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SPC高級(jí)統(tǒng)計(jì)過程控制應(yīng)用培訓(xùn)(2天)
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【課程標(biāo)題】 高級(jí)SPC統(tǒng)計(jì)過程控制應(yīng)用培訓(xùn)(2天)
【課程簡(jiǎn)介】
本課程由張馳咨詢*研發(fā),內(nèi)容設(shè)計(jì)基本上參照美國(guó)三大汽車公司對(duì)過程質(zhì)量控制技術(shù)要求和ASQ黑帶大綱相關(guān)要求設(shè)計(jì),適應(yīng)用于想在較短時(shí)間內(nèi)系統(tǒng)地學(xué)習(xí)SPC并靈活地應(yīng)用于自已公司產(chǎn)品的質(zhì)量控制,由長(zhǎng)期在世界500強(qiáng)從事質(zhì)量和技術(shù)管理的專家講授。統(tǒng)計(jì)過程控制(SPC)是Shewhart博士首先應(yīng)用正態(tài)分布特性于生產(chǎn)過程中的管理技術(shù),目前 已成為生產(chǎn)過程中達(dá)成穩(wěn)定產(chǎn)出的主要工具之一,在生產(chǎn)型企業(yè)中應(yīng)用的非常廣泛。 有效的實(shí)施、應(yīng)用SPC可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)過程中的問題,采取適當(dāng)?shù)母纳拼胧?,在發(fā)生問題之前,消除問題或降低問題帶來的損失。
【課程證書】//
【課程對(duì)象】企業(yè)質(zhì)量、生產(chǎn)和工程工作的中高層技術(shù)及管理人員。
【培訓(xùn)收益】通過培訓(xùn)讓公司領(lǐng)導(dǎo):
1、系統(tǒng)的理解和掌握統(tǒng)計(jì)一般原理
2、理解并能識(shí)別過程的正常波動(dòng)和異常波動(dòng)
3、了解、計(jì)算并研究過程能力指數(shù),長(zhǎng)期能力與短期能力
4、能初步識(shí)別過程能力不足是技術(shù)問題或是管理問題
5、系統(tǒng)地掌握計(jì)量值和計(jì)數(shù)值過程統(tǒng)計(jì)控制的原理和應(yīng)用
6、能使用MINITAB統(tǒng)計(jì)軟件應(yīng)用SPC
【課前準(zhǔn)備】//
【培訓(xùn)模式】注重實(shí)用,實(shí)戰(zhàn)!理論講解;實(shí)用案例分析;分組現(xiàn)場(chǎng)演練;專家現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)評(píng);現(xiàn)場(chǎng)互動(dòng)討論。
【課程內(nèi)容】
*講:基本統(tǒng)計(jì)概念
【本講內(nèi)容】
1、控制介紹
2、統(tǒng)計(jì)思想及控制圖
3、控制圖種類及選用
4、使用控制圖前的準(zhǔn)備
5、控制圖的判斷和理論基礎(chǔ)
第二講:過程能力和過程性能指數(shù)
【本講內(nèi)容】
1、過程能力Cp、過程能力指數(shù)Cpk 和過程性能指數(shù)Ppk
2、過程能力研究與問題的分類
3、正態(tài)性檢驗(yàn)、非正態(tài)分布的過程能力計(jì)算
4、應(yīng)用MINITAB計(jì)算過程能力
5、應(yīng)用EXCEL計(jì)算過程能力練習(xí)
第三講:計(jì)量型數(shù)據(jù)SPC及其應(yīng)用
【本講內(nèi)容】
1、計(jì)量值數(shù)據(jù)控制圖的特點(diǎn)及選用路徑圖
2、計(jì)量值數(shù)據(jù)控制圖制作和應(yīng)用
3、均值極差控制圖的制作
4、均值標(biāo)準(zhǔn)偏差控制圖的制作
5、中位數(shù)極差控制圖的制作
6、單值移動(dòng)極差圖的制作
7、計(jì)量值數(shù)據(jù)控制圖的分析
8、I類判據(jù)和二類判據(jù)
9、計(jì)量值數(shù)據(jù)控制圖失控的可能原因
10、控制界限的更新
11、計(jì)量值數(shù)據(jù)控制圖的過程能力分析
12、過程能力的概念及其度量指數(shù)
13、計(jì)量值數(shù)據(jù)過程能力的分析和改善例
14、計(jì)量值數(shù)據(jù)控制圖的設(shè)計(jì)
15、合理子群
16、試控制界限
第四講:計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)SPC及期應(yīng)用
【本講內(nèi)容】
1、計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖的特點(diǎn)及選用程序
2、計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖的子組及樣本容量設(shè)置
3、計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖的分析
4、I類判據(jù)和二類判據(jù)
5、計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖失控的可能原因
6、控制界限的更新
7、計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖的過程能力分析
8、過程能力的概念及其度量指數(shù)
9、計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)過程能力的分析和改善例
10、計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖的設(shè)計(jì)
11、數(shù)據(jù)分布及類型
12、試控制界限
第五講:高級(jí)控制圖介紹與應(yīng)用
【本講內(nèi)容】
1、EWMA控制圖
2、累積數(shù)控制圖
3、工序預(yù)控制圖
第六講:SPC的實(shí)際問題
【本講內(nèi)容】
1、工序預(yù)控制的基本思路
2、工序預(yù)控制圖的假設(shè)條件
3、工序預(yù)控制圖的應(yīng)用步驟
4、工序預(yù)控制圖的優(yōu)點(diǎn)
5、討論與答疑
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