【課程簡介】

本課程由張馳咨詢*研發(fā)，內(nèi)容設(shè)計基本上參照美國三大汽車公司對過程質(zhì)量控制技術(shù)要求和ASQ黑帶大綱相關(guān)要求設(shè)計，適應(yīng)用于想在較短時間內(nèi)系統(tǒng)地學習SPC并靈活地應(yīng)用于自已公司產(chǎn)品的質(zhì)量控制，由長期在世界500強從事質(zhì)量和技術(shù)管理的專家講授。統(tǒng)計過程控制（SPC）是Shewhart博士首先應(yīng)用正態(tài)分布特性于生產(chǎn)過程中的管理技術(shù)，目前  已成為生產(chǎn)過程中達成穩(wěn)定產(chǎn)出的主要工具之一，在生產(chǎn)型企業(yè)中應(yīng)用的非常廣泛。 有效的實施、應(yīng)用SPC可以及時發(fā)現(xiàn)過程中的問題，采取適當?shù)母纳拼胧?，在發(fā)生問題之前，消除問題或降低問題帶來的損失。

【課程證書】//

【課程對象】企業(yè)質(zhì)量、生產(chǎn)和工程工作的中高層技術(shù)及管理人員。

    1、系統(tǒng)的理解和掌握統(tǒng)計一般原理

    2、理解并能識別過程的正常波動和異常波動

    3、了解、計算并研究過程能力指數(shù)，長期能力與短期能力

    4、能初步識別過程能力不足是技術(shù)問題或是管理問題

    5、系統(tǒng)地掌握計量值和計數(shù)值過程統(tǒng)計控制的原理和應(yīng)用

    6、能使用MINITAB統(tǒng)計軟件應(yīng)用SPC

【課前準備】//

1、控制介紹

2、統(tǒng)計思想及控制圖

3、控制圖種類及選用

4、使用控制圖前的準備

5、控制圖的判斷和理論基礎(chǔ)

 

1、過程能力Cp、過程能力指數(shù)Cpk 和過程性能指數(shù)Ppk

2、過程能力研究與問題的分類 

3、正態(tài)性檢驗、非正態(tài)分布的過程能力計算

4、應(yīng)用MINITAB計算過程能力      

5、應(yīng)用EXCEL計算過程能力練習

 

1、計量值數(shù)據(jù)控制圖的特點及選用路徑圖

2、計量值數(shù)據(jù)控制圖制作和應(yīng)用

3、均值極差控制圖的制作

4、均值標準偏差控制圖的制作

5、中位數(shù)極差控制圖的制作

6、單值移動極差圖的制作

7、計量值數(shù)據(jù)控制圖的分析     

8、I類判據(jù)和二類判據(jù)

9、計量值數(shù)據(jù)控制圖失控的可能原因

10、控制界限的更新

11、計量值數(shù)據(jù)控制圖的過程能力分析

12、過程能力的概念及其度量指數(shù)

13、計量值數(shù)據(jù)過程能力的分析和改善例

14、計量值數(shù)據(jù)控制圖的設(shè)計   

15、合理子群

16、試控制界限

 

 【本講內(nèi)容】

1、計數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖的特點及選用程序

2、計數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖的子組及樣本容量設(shè)置

3、計數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖的分析     

4、I類判據(jù)和二類判據(jù)

5、計數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖失控的可能原因

6、控制界限的更新

7、計數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖的過程能力分析   

8、過程能力的概念及其度量指數(shù)

9、計數(shù)值數(shù)據(jù)過程能力的分析和改善例

10、計數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖的設(shè)計   

11、數(shù)據(jù)分布及類型

12、試控制界限

 

1、EWMA控制圖

2、累積數(shù)控制圖

3、工序預(yù)控制圖    

 

1、工序預(yù)控制的基本思路

2、工序預(yù)控制圖的假設(shè)條件

3、工序預(yù)控制圖的應(yīng)用步驟

4、工序預(yù)控制圖的優(yōu)點

5、討論與答疑