課程時間：2011年12月27-28日
課程地點：蘇州市解放東路555號桐涇商務(wù)廣場2號樓11樓（卓一培訓(xùn)中心）
課程費用：1980元/人

近年來，市場變化非常迅速，對于顧客導(dǎo)向程度較高的制造業(yè)來說，不僅需要正視公司的內(nèi)部問題，還要隨時觀察市場，因應(yīng)客戶對產(chǎn)品售價、品質(zhì)、交期的要求及交期能力、制成時間的控制、成本的掌握等各種因素變化，這些問題都是制造業(yè)必須思考和重視的。

隨著國際化、自由化經(jīng)濟競爭壓力的提高，制造業(yè)的成長不斷面臨考驗，為使制造業(yè)持續(xù)成長并把營運價值再提升，必須先將制造業(yè)內(nèi)部做好監(jiān)控，而生產(chǎn)是制造業(yè)內(nèi)部最重要的活動，若能使用績效來管理生產(chǎn)的過程，將各*的工作及生產(chǎn)制造的成效進行衡量和分析，建立分析和生產(chǎn)之間關(guān)系的聯(lián)系，就可以幫助管理者理順近期生產(chǎn)績效的潛在影響因素，使管理者快速制定決策，增強應(yīng)變能力，以便提出改善工作，使生產(chǎn)流程優(yōu)化、標(biāo)準(zhǔn)化和提高生產(chǎn)能力

正確選擇合適企業(yè)的生產(chǎn)績效管理模式

掌握構(gòu)建公司、*、車間和個人的績效指標(biāo)體系

透過生產(chǎn)統(tǒng)計和績效分析，挖掘生產(chǎn)管理的浪費點和改善課題

運用科學(xué)手法實施生產(chǎn)流程優(yōu)化

讓生產(chǎn)*日常工作中及時發(fā)現(xiàn)問題改善工作，使生產(chǎn)流程優(yōu)化、標(biāo)準(zhǔn)化和提高生產(chǎn)能力

工廠總經(jīng)理、廠長、經(jīng)理及與生產(chǎn)系統(tǒng)有關(guān)的經(jīng)理、主管

*部分生產(chǎn)績效管理體系

生產(chǎn)績效管理的目的

1)工廠健康經(jīng)營的需要

2)管理者角色認(rèn)知的需要：讓管理者角色歸位、明白工作目標(biāo)和現(xiàn)狀

3)工作評價和激勵的客觀基礎(chǔ)：科學(xué)衡量管理者工作績效；以事實和數(shù)據(jù)說話

生產(chǎn)績效管理目標(biāo)：PQCDSM

1)生產(chǎn)績效管理目標(biāo)PQCDSM詳解

2)PQCDSM生產(chǎn)現(xiàn)場管理績效檢查：尋找各個領(lǐng)域的差距并改善；尋找有無疏漏的績效目標(biāo)

生產(chǎn)績效管理流程

1)績效計劃：規(guī)劃績效內(nèi)容、可量化指標(biāo)、階段性績效目標(biāo)

2)績效統(tǒng)計：及時、公平、公正、客觀的統(tǒng)計系統(tǒng)，是有效績效管理的基礎(chǔ)

3)績效溝通：績效反饋、面談、精神激勵

4)績效激勵：績效工資、獎金設(shè)計；物質(zhì)獎勵、處罰

第二部分與生產(chǎn)相關(guān)的可量化績效指標(biāo)

與生產(chǎn)系統(tǒng)有關(guān)的KPI績效指標(biāo)

1)生產(chǎn)計劃達(dá)成率的計算方法：定單達(dá)成率及產(chǎn)量達(dá)成率

2)生產(chǎn)效率評估及計算方法：

人員生產(chǎn)效率計算方法：標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能/標(biāo)準(zhǔn)工時界定；實際工時統(tǒng)計方法；設(shè)備效率的計算方法：整體設(shè)備效率OEE詳解及計算公式

3)物料損失率：生產(chǎn)報廢率計算方法；生產(chǎn)損耗率計算方法；輔料耗損率；不同管理水平企業(yè)的物料損耗率水平分析

4)生產(chǎn)質(zhì)量指標(biāo)：過程合格率；全過程合格率；員工作業(yè)不良率；抽檢合格率

5)客戶滿意指標(biāo)：客戶投訴率（次數(shù)）、客戶滿意度

6)能耗指標(biāo)計算：與生產(chǎn)有關(guān)的水、電、氣、油等能耗水平考核指標(biāo)

7)員工士氣指標(biāo)：員工流失率、員工滿意度指標(biāo)

計劃物流系統(tǒng)有關(guān)的KPI績效指標(biāo)

1)快速交付指標(biāo)：準(zhǔn)時交貨率、計劃達(dá)成率；生產(chǎn)周期

2)物料管理指標(biāo)：庫存周轉(zhuǎn)，物料損失率，采購價格差異PPV，多余物料、過期物料比率，盤點準(zhǔn)確率

3)供應(yīng)鏈管理指標(biāo)：采購準(zhǔn)時交付率；來料合格率；物料使用合格率（DPPM）；物料異常停線損失；VMI/JIT實施率

*內(nèi)部管理績效指標(biāo)

1)低值易耗品：低值易耗品費用占產(chǎn)值、銷售的比率控制目標(biāo)

2)辦公費用、差旅費用：辦公、差旅費用預(yù)算管理控制目標(biāo)

3)內(nèi)部客戶滿意度：內(nèi)部客戶對*的評價

4)統(tǒng)計報表準(zhǔn)確率：統(tǒng)計報表的及時性、準(zhǔn)確性

5)績效指標(biāo)說明與定義：統(tǒng)一解釋、防止誤讀誤解

第三部分管理崗位績效指標(biāo)設(shè)計

崗位職責(zé)說明書

1)任職要求：文化素質(zhì)、工作經(jīng)驗、管理經(jīng)驗、特殊技能等的具體要求

2)工作范圍及目標(biāo)：明確日常工作范圍及管理目標(biāo)；衡量標(biāo)準(zhǔn)

3)工作關(guān)系：明確上下級工作關(guān)系

績效目標(biāo)制定原則：SMART

1)目標(biāo)應(yīng)該具體：避免出現(xiàn)抽象、概括、籠統(tǒng)、含糊的目標(biāo)

2)目標(biāo)的相關(guān)性：個人目標(biāo)如何與公司目標(biāo)、*目標(biāo)相關(guān)、一致

3)目標(biāo)經(jīng)努力可達(dá)到：如何避免超容易目標(biāo)和高難度目標(biāo)的出現(xiàn)，做到公平合理

崗位績效指標(biāo)制定

1)確定績效指標(biāo)：根據(jù)工作范圍及管理目標(biāo)，確定可量化的績效指標(biāo)

2)確定管理目標(biāo)：根據(jù)SMART原則確定管理目標(biāo)

3)分配權(quán)重：根據(jù)重要性、相關(guān)性等分配指標(biāo)權(quán)重

4)數(shù)據(jù)來源：明確績效指標(biāo)的統(tǒng)計方法及來源*、渠道

崗位績效考核與溝通

1)分級考核法：根據(jù)績效統(tǒng)計結(jié)果，順序分級、強制分級考核

2)達(dá)標(biāo)考核法：制定*目標(biāo)考核機制

3)關(guān)聯(lián)考核法：與績效工資、獎金關(guān)聯(lián)考核

4)績效溝通與反饋：績效管理的總結(jié)、分析、面談、互助

第四部分生產(chǎn)關(guān)鍵績效改善：質(zhì)量與效率

生產(chǎn)過程質(zhì)量控制與改善

1)生產(chǎn)過程中的人員因素管理：作業(yè)員資格確認(rèn)；作業(yè)員作業(yè)條件確認(rèn)；作業(yè)員作業(yè)能力確認(rèn)；作業(yè)質(zhì)量意識及作業(yè)紀(jì)律監(jiān)督

2)生產(chǎn)過程中的設(shè)備設(shè)施因素管理：設(shè)備維護保養(yǎng)監(jiān)督檢查；設(shè)備工藝參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化及實施監(jiān)督；設(shè)備的穩(wěn)定性

3)生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境監(jiān)控：現(xiàn)場5S、目視化監(jiān)督；產(chǎn)品標(biāo)識與隔離；作業(yè)環(huán)境監(jiān)控：溫度、濕度、塵埃、防靜電

4)IPQC在過程質(zhì)量管理中的職責(zé)與權(quán)力：范例：某企業(yè)IPQC制程質(zhì)量管理檢查清單：制度與表格

5)過程質(zhì)量異常處理與改善：臨時對策的制定策略；根本原因的分析方法及對策：攔截措施與斷根措施

影響生產(chǎn)效率的三大原因

1)缺乏IE效率分析及研究：生產(chǎn)主管應(yīng)該學(xué)習(xí)的實用IE技術(shù)：

動作浪費；瓶頸分析；生產(chǎn)線平衡對效率的影響：提升效率20%的訣竅

2)生產(chǎn)異常與效率：如何通過減少生產(chǎn)異常提升生產(chǎn)效率；生產(chǎn)異常原因分析及改善對策

3)員工士氣與生產(chǎn)效率：充分認(rèn)識一線班組長的管理作用；如何提升下屬的管理能力

生產(chǎn)現(xiàn)場典型的七大浪費

1)運輸帶來的浪費分析：

如何通過工廠布局改善減少運輸浪費；如何通過流程及工具優(yōu)化減少運輸浪費

2)庫存帶來的浪費分析：

如何通過改善計劃物控管理降低庫存；如何通過生產(chǎn)流程優(yōu)化降低庫存

3)動作浪費與損失分析：消除動作浪費的原則與方法；符合人體工學(xué)的生產(chǎn)線設(shè)計原理

4)等待造成的工廠效率損失分析：

如何通過改善異常時間管理減少等待；如何通過生產(chǎn)線平衡優(yōu)化減少等待損失

5)缺陷與重復(fù)處理帶來的浪費分析：防錯防呆（POKAYOKE）原理

Q&A：學(xué)員提問及問題解答答

周老師上海交通工商管理碩士（MBA），多家*咨詢公司生產(chǎn)管理顧問。擅長從事5S、精益生產(chǎn)、班組管理、現(xiàn)場管理、改善及成本控制等方面的培訓(xùn)和咨詢工作?，F(xiàn)場經(jīng)驗豐富，工作經(jīng)歷涵蓋生產(chǎn)管理的各個崗位和職務(wù)，曾在不同的歐美企業(yè)中擔(dān)任過生產(chǎn)主管，項目工程師，工藝主管，工業(yè)工程主管，內(nèi)部講師，生產(chǎn)經(jīng)理，精益生產(chǎn)、現(xiàn)場改善項目負(fù)責(zé)人等職務(wù)，并有著豐富的現(xiàn)場管理實戰(zhàn)經(jīng)驗，對企業(yè)管理、現(xiàn)場管理及其改善的展開、現(xiàn)場管理人員的管理知識體系結(jié)構(gòu)等頗有研究，現(xiàn)致力于制造型企業(yè)現(xiàn)場管理水平的提升，及現(xiàn)場管理人員能力的綜合提高。在5S、精益生產(chǎn)、班組管理、現(xiàn)場管理、改善及成本控制方面擁有豐富的培訓(xùn)、咨詢經(jīng)驗，曾赴歐洲多國深造工業(yè)工程及生產(chǎn)管理，深諳臺資、美資、歐資企業(yè)的管理特點。

培訓(xùn)、咨詢風(fēng)格

兼有豐富的5S、班組管理、精益生產(chǎn)、現(xiàn)場問題分析與解決、現(xiàn)場改善、成本控制、工廠管理等方面的實踐工作經(jīng)驗和培訓(xùn)、咨詢經(jīng)驗；

善于對生產(chǎn)現(xiàn)場管理現(xiàn)狀、基層主管的管理能力進行系統(tǒng)的分析、診斷，針對企業(yè)自身實際特點，展開現(xiàn)場管理輔導(dǎo)和培訓(xùn)，注重效果和實用性；

深刻體會企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)之需求，基層管理之現(xiàn)狀，結(jié)合其實戰(zhàn)功底，使其培訓(xùn)課程內(nèi)容深入淺出，運用互動、輕松的授課方式，提高學(xué)員的參與積極性，受到學(xué)員與企業(yè)的一致好評。

主要服務(wù)企業(yè)

貝卡爾特、長安福特馬自達(dá)、拜帕、三愛富、薩耳、微肯、英創(chuàng)、維訊、豪德機械、阿爾斯通、圣戈班、GE、倍雅電子、羅禮科技、華碩電腦、科興維爾等企業(yè)