課程時(shí)間：2012年3月23-24日

地點(diǎn)：蘇州滄浪區(qū)解放東路555號(hào)桐涇商務(wù)廣場(chǎng)2號(hào)樓11樓

費(fèi)用：1580元/人

課程目標(biāo)：

統(tǒng)計(jì)過程控制SPC是Shewhart博士首先應(yīng)用正態(tài)分布特性于生產(chǎn)過程中的管理，目前已成為生產(chǎn)過程中控制穩(wěn)定產(chǎn)出的主要工具之一，在生產(chǎn)型企業(yè)中應(yīng)用的非常廣泛。有效的實(shí)施、應(yīng)用SPC可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)過程中的問題，采取適當(dāng)?shù)母纳拼胧?，在發(fā)生問題之前，消除問題或降低問題帶來的損失。統(tǒng)計(jì)過程控制課程的目的，在學(xué)習(xí)將生產(chǎn)線的檢驗(yàn)結(jié)果帶入統(tǒng)計(jì)分析的手法，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并排除造成過程不穩(wěn)定的因子，把生產(chǎn)制造的數(shù)據(jù)套入常態(tài)分配原理，預(yù)估不良品的產(chǎn)出機(jī)率，并運(yùn)用計(jì)算機(jī)化以減少計(jì)算時(shí)間，此手法為建立6σ品質(zhì)系統(tǒng)的基礎(chǔ)活動(dòng)。在設(shè)計(jì)到生產(chǎn)制造過程中，如何導(dǎo)入 SPC 統(tǒng)計(jì)過程控制手法；為何在導(dǎo)入 SPC 手法前必須分析QFD、FMEA、QC 工程表、GRR…等。透過過程能力 (指針) 與直方圖分析，了解產(chǎn)品潛藏的變異，而采取管理預(yù)防措施以提升過程能力。透過管制圖偵測(cè)異常現(xiàn)象，進(jìn)行過程調(diào)查，將不良情形區(qū)分為人員、設(shè)備、材料與操作方法等原因，控制不良品被產(chǎn)出前立即采取矯正預(yù)防措施。

課程對(duì)象：

企業(yè)研發(fā)部、生產(chǎn)、技術(shù)部、企劃部、制造部、品管部等相關(guān)人員、

課程時(shí)數(shù)：

二天

課程內(nèi)容：

一、SPC的基礎(chǔ)

SPC起源、背景

SPC的假設(shè)條件

統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的類型（計(jì)數(shù)、計(jì)量）

正態(tài)分布

中值、極差、標(biāo)準(zhǔn)偏差的計(jì)算

過程的變異

六西格瑪與SPC

二、SPC中的抽樣計(jì)劃

樣本大小的確定

QC曲線與a、b風(fēng)險(xiǎn)

抽樣檢驗(yàn)

Ca、Cp、Cpk、Ppk、Cmk的計(jì)算

認(rèn)識(shí)測(cè)量誤差與對(duì)SPC的干擾

三、SPC的應(yīng)用實(shí)施

數(shù)據(jù)收集

SPC控制圖介紹

計(jì)量型控制圖

I-MR管制圖

X-bar－R圖

X-bar－S圖

規(guī)格和控制界限的分析

過程控制實(shí)例 -- 彎折試驗(yàn)

計(jì)數(shù)型控制圖

P控制圖

nP控制圖

c控制圖

u控制圖

過程控制實(shí)例

控制圖的選用原則

控制圖診斷方法

使用控制圖注意事項(xiàng)

練習(xí)制作控制圖,并進(jìn)行失控分析

四、SPC與質(zhì)量、成本改善(案例分析)

控制圖(P圖)全真模擬練習(xí)與講解

練習(xí)小結(jié)/SPC課程總結(jié)：控制圖種類與選擇方法

講師介紹：

李老師

工作經(jīng)歷：

2005—Date  某管理顧問有限公司   資深講師

1998—2005  某企業(yè)管理有限公司 資深講師 

1993--1998  新生汽車零部件有限公司    品質(zhì)部經(jīng)理、副總經(jīng)理

專業(yè)資質(zhì)：

質(zhì)量管理體系認(rèn)證咨詢師

法國國際檢驗(yàn)局     特邀講師

北京中智信達(dá)科技教育集團(tuán)    特邀講師

清華遠(yuǎn)程教育中心            特邀講師

擅長課程：ISO9001、QS9000、VDA6.1、TS16949、TL9000、ISO14000認(rèn)證輔導(dǎo)、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、TQM、5S、QC七手法、APQP、PPAP、MSA、FMEA、SPC、流程再造、現(xiàn)場(chǎng)管理等課程的培訓(xùn)

出版物：與北京中智信達(dá)教育科技有限公司合作推出產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP)、失效模式與效果分析（FMEA)、測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA)三門課程光盤。

輔導(dǎo)過的企業(yè)：上海大眾、上海通用、東風(fēng)汽車、西門子、寶鋼集團(tuán)、飛利浦、    三星電子、輝門集團(tuán)、青島海爾、金龍聯(lián)合汽車、羅蘭先進(jìn)石墨、怡得樂電子、依斯克拉汽車電器、喬治費(fèi)歇爾汽車、普茨邁斯特機(jī)械、椿本發(fā)動(dòng)機(jī)、凱毅德、奧特控股、萬都底盤等