一、培訓(xùn)背景

成本！成本！成本！每個企業(yè)都期望降低工廠成本以適應(yīng)當(dāng)今激烈競爭的微利時代。生產(chǎn)制造*如何減少成本、提高生產(chǎn)效率、提升質(zhì)量并消除浪費成為衡量企業(yè)是否具有競爭優(yōu)勢的重要標(biāo)準(zhǔn)之一。作為生產(chǎn)部的相關(guān)人員只有掌握并運用先進(jìn)的生產(chǎn)管理技術(shù)，通過建立全員、全方位、全過程的成本管理體系，才能持續(xù)降低生產(chǎn)成本，提高質(zhì)量，改善生產(chǎn)效率，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤。

績效！績效！績效！生產(chǎn)管理*只有將各項經(jīng)營管理目標(biāo)分解到各車間和班組，并通過有效的績效考核才能實現(xiàn)“千斤重?fù)?dān)萬人挑，人人頭上有指標(biāo)”的管理局面，最終實現(xiàn)成本壓縮、效率提升、不良下降。

本課程將生產(chǎn)成本壓縮與生產(chǎn)績效考核有機(jī)融合在一起，為生產(chǎn)*管理人員總結(jié)出一套工具化的成本壓縮和績效考核模式。

二、培訓(xùn)內(nèi)容

（一）生產(chǎn)成本的定義與展望
（二）精益方式提升效率降低制造成本

（三）現(xiàn)場合理化改善提升效率降低成本

案例：蘇州某企業(yè)總裝車間流程的改善

問題：集結(jié)化生產(chǎn)的八個條件

  分析：通過ECRSI法則再造生產(chǎn)流程

（四）制造不良品的效率與成本損失

1．案例：大連某企業(yè)的“零缺陷”制度

     問題：*次就將正確的事做正確

     分析：自檢與互檢提升產(chǎn)品直通率

2．案例：設(shè)計缺陷導(dǎo)致制程高損耗成本

問題：設(shè)計開發(fā)時避免內(nèi)建損失

分析：消除設(shè)計開發(fā)的善后工作

（五）生產(chǎn)材料損耗成本的控制與削減

1．案例：某日資企業(yè)的“補(bǔ)料控制體系”

2．案例：珠海某企業(yè)削減呆滯料成本

（六）生產(chǎn)現(xiàn)場人工成本的控制與削減

1．案例：深圳某企業(yè)工作分析降低人工成本

2．案例：深圳某企業(yè)加班工時成本的削減

（七）生產(chǎn)*績效考核體系的構(gòu)建

1．生產(chǎn)績效制度KPI與CPI的結(jié)合運用

2．定性考核與定量考核的結(jié)合運用

3．關(guān)注生產(chǎn)體系中“短板”的考核

4．跨*跨工序考核實施的疑難問題

5．KPI量化八步法在生產(chǎn)考核中的應(yīng)用

6．生產(chǎn)*績效數(shù)據(jù)的統(tǒng)計和分析

7．生產(chǎn)績效考核激勵機(jī)制設(shè)計

（八）計件工資制度提升效率降低人工成本

（九）健全企業(yè)生產(chǎn)成本與績效考核制度

1．KPI考核制度與成本控制指標(biāo)結(jié)合

2．發(fā)現(xiàn)財務(wù)報表后的成本管理問題

3．健全預(yù)算、標(biāo)準(zhǔn)、實際成本分析制度

4．利用考核制度全面促進(jìn)企業(yè)降本增效

5．通過降低成本實現(xiàn)企業(yè)與員工的“雙贏”

（十）課程答疑和課程總結(jié)

學(xué)習(xí)資料：以上內(nèi)容配有同步教材二套，約60萬字，授課講義一套，均為內(nèi)部資料。

三、主講專家

王鐵力  百朗教育特約培訓(xùn)師，著名生產(chǎn)管理專家、工商管理碩士，曾擔(dān)任ＩＢＭ公司生產(chǎn)部長，并先后在深圳富士康集團(tuán)、深圳理光等公司擔(dān)任生產(chǎn)運營主管工作。

姜上泉  百朗教育特約培訓(xùn)師，實戰(zhàn)派生產(chǎn)管理專家、績效成本咨詢顧問。曾擔(dān)任大型外資企業(yè)生產(chǎn)部經(jīng)理、管理者代表、國內(nèi)*餐飲連鎖機(jī)構(gòu)人力資源部經(jīng)理，具有10多年外資企業(yè)生產(chǎn)管理與人力資源管理的工作、培訓(xùn)及咨詢輔導(dǎo)經(jīng)驗，對生產(chǎn)現(xiàn)場管理與績效成本改善有著豐富的理論知識和扎實的實戰(zhàn)經(jīng)驗。

四、培訓(xùn)對象

1．各單位高級決策者，包括：董事長、CEO、總裁、總經(jīng)理、副總經(jīng)理等；

2．企業(yè)中層管理者，包括:生產(chǎn)總監(jiān)、督導(dǎo)人員、生產(chǎn)廠長、班組長、生產(chǎn)課（科）長、車間主任、車間工段長、生產(chǎn)現(xiàn)場的相關(guān)管理人員。

（建議參會單位由副總/培訓(xùn)主管帶領(lǐng)*5-20人參會，組成小組參加實

戰(zhàn)訓(xùn)練，培訓(xùn)中會務(wù)組根據(jù)企業(yè)要求預(yù)留小會議室供企業(yè)內(nèi)部討論用。）

五、時間安排及報到地點

2010年4月23日至4月26日      地點：蘭州、濟(jì)南

報到地點會務(wù)組根據(jù)各單位回傳報名回執(zhí)表，于開班前一星期用傳真的形

式通知報到地點、乘車路線及注意事項等。

報名時間：每期前兩天為報名截止日期

報到聯(lián)系手機(jī)：（0）  聯(lián)系人：楊 帆

六、參會費用及報名方法

1．費用：參會人員需交學(xué)費1300元/人（含資料講義、學(xué)習(xí)文具等），如需食宿，會務(wù)組可統(tǒng)一安排