課程目標(biāo)：
實(shí)施APQP，從產(chǎn)品的概念開發(fā)階段、立項(xiàng)階段、樣件階段、小批量階段到大批量生產(chǎn)，來制定產(chǎn)品先期質(zhì)量計(jì)劃，開發(fā)新產(chǎn)品；通過APQP，使新產(chǎn)品所需的設(shè)計(jì)更改在早期得到識(shí)別，避免晚期更改，以*的成本及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，滿足顧客要求，使顧客滿意，及時(shí)完成關(guān)鍵任務(wù)，按時(shí)通過顧客對(duì)生產(chǎn)件的批準(zhǔn)；同時(shí)滿足質(zhì)量體系要求，提高客戶的滿意度，進(jìn)而提高公司利潤(rùn)，建立一套完善的適用于每個(gè)項(xiàng)目的質(zhì)量體系，從而促使公司走向成功。
課程對(duì)象：
產(chǎn)品開發(fā)人員、質(zhì)量管理人員、審核員、銷售人員等
課程時(shí)數(shù)：
1天
課程大綱：
產(chǎn)品質(zhì)量策劃責(zé)任矩陣圖/產(chǎn)品質(zhì)量策劃進(jìn)度圖表/產(chǎn)品質(zhì)量策劃基本原則什么是APQP
1. 0 計(jì)劃和確定項(xiàng)目
1．1 顧客的呼聲
1．2 業(yè)務(wù)計(jì)劃／營(yíng)銷策略
1．3 產(chǎn)品／過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù)
1．4 產(chǎn)品／過程設(shè)想
1．5 產(chǎn)品可靠性研究
1．6 顧客輸入
1．7 設(shè)計(jì)目標(biāo)
1．8 可靠性和質(zhì)量目標(biāo)
1．9 初始材料清單
2.0 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)
2．1 設(shè)計(jì)失效模式及后果分析(D-FMEA)
2．2 可制造性和裝配設(shè)計(jì)
2．3 設(shè)計(jì)驗(yàn)證
2．4 設(shè)計(jì)評(píng)審
2．5 樣件制造——控制計(jì)劃
2．6 工程圖樣(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù))
2．7 工程規(guī)范
2．8 材料規(guī)范
2．9 圖樣和規(guī)范的更改
2．10 新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求
3.0 過程設(shè)計(jì)和開發(fā)
3．1 包裝標(biāo)準(zhǔn)
3．2 產(chǎn)品／過程質(zhì)量體系評(píng)審
3．3 過程流程圖
3．4 車間平面布置圖
3．5 特性矩陣圖
3．6 過程失效模式和后果分析(P-FMEA)
4.0 產(chǎn)品和過程確認(rèn)
4．1 試生產(chǎn)
4．2 測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià) (MSA)
4．3 初始過程能力研究 (Ppk)
4．4 生產(chǎn)件批準(zhǔn)
4．5 生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)
4．6 包裝評(píng)價(jià)
5.0 反饋、評(píng)定和糾正措施
5．1 減少變差
5．2 顧客滿意
5．3 交付和服務(wù)
6.0 控制計(jì)劃方法論
6．1 概述
6．2 控制計(jì)劃?rùn)谀棵枋?/span>
6．3 過程分析
7.0 案例分析與討論
