【課程背景】
PMC*是企業(yè)“心臟”，在企業(yè)總調(diào)度的層面上,是所有*的上司。它掌握著企業(yè)生產(chǎn)及物料的總調(diào)度和命脈，統(tǒng)籌資金、物流、信息等動脈，直接涉及生產(chǎn)部、工程部、設(shè)備工程、采購、貨倉、品質(zhì)部、研發(fā)部、人力資源及財務(wù)成本預(yù)算等，其制度和流程決定公司盈利成敗。
因此PMC和相關(guān)管理層必須充分理解和掌握物料計劃、物料調(diào)度、物料控制（收、發(fā)、退、補、借、備等）、生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)進度控制等管理技術(shù)，并運用這些技術(shù)，降低制造成本、縮短制造周期、提高循環(huán)效率、消除一切浪費。
【PMC的困惑】
◆ 交期遲延，被客人罵得一文不值還口口聲聲說“對不起”，用善意的謊言來暫時拖延交期
◆ 銷售計劃不準，物料和生產(chǎn)計劃無法準確制定，滿足不了客戶需求的同時造成成品庫存
◆經(jīng)常有急單、插單、補單、退單的現(xiàn)象，生產(chǎn)計劃頻繁變更，導(dǎo)致企業(yè)一片混亂
◆ 生產(chǎn)計劃徒具形式，計劃一套，生產(chǎn)又是一套，生產(chǎn)計劃達成率低，生產(chǎn)計劃表不具威望
◆ 生產(chǎn)線經(jīng)常因各種因素停工待料、飽一頓饑一頓，甚至一天打魚三天曬網(wǎng)
◆ 倉庫物料亂擺亂放，賬與物不符，盤點盈虧幅度偏大；甚至庫存積壓過多，資金周轉(zhuǎn)不動
◆ 因各種因素不斷出現(xiàn)呆料、廢料，嚴重時具體數(shù)量都不清，帳面無記錄，更沒有及時處理
◆ 供應(yīng)商管理失控，到了交貨期才發(fā)現(xiàn)無法交貨；物料到了產(chǎn)線才發(fā)現(xiàn)批量不良
◆ 生產(chǎn)紊亂，品質(zhì)就跟著失控，失控的品質(zhì)返工重做，又擾亂原生產(chǎn)計劃，惡性循環(huán)
◆ 前后工序半成品或材料不銜接，堆積如山，不能順暢流動，要的不來，不要的拼命過來
◆ 無休止的加班，天天加班，人變成了生產(chǎn)機器
◆ *之間溝而不通，導(dǎo)致問題積壓，效率低下，PMC的計劃名存實亡
◆ 擁有完美的計劃、可行的策略，可是最終卻事與愿違，覺得自己懷才不遇
……
【課程時間】
一天或兩天（6小時/天）
【課程簡介】
*部分 PMC的主計劃職能
◆ 銷售計劃
◆ 生產(chǎn)計劃
◆ 物料計劃
◆ 采購計劃
案例:某大型公司PMC經(jīng)理職位說明書
第二部分 如何進行生產(chǎn)計劃并控制其進度
◆ 生產(chǎn)的本質(zhì)
◆ 建立完善的訂單評審,讓銷售計劃和生產(chǎn)計劃匹配
◆ 綜合評估生產(chǎn)能力和工藝水平
◇ 標準工時
◇ 人力負荷分析三步驟
◇ 機器負荷分析五步驟
◇ 短期的產(chǎn)能調(diào)整方式
◇ 案例:某大型公司生產(chǎn)能力分析表
◆ 生產(chǎn)工令單
◇ 工令單的6大功能和6大內(nèi)容
◇ 生產(chǎn)出現(xiàn)亂象的12種原因
◇ 生產(chǎn)進度落后的4項措施
◇ 工令單要落實到幾點開始、幾點結(jié)束
◇ 機器別和部分別
案例：工令單和生產(chǎn)計劃看板
◆ 生產(chǎn)計劃編排的3大要素
◆ 切魚片式的生產(chǎn)計劃方式
◆ 月、周、日排程計劃依據(jù)
◆ 提高準時交貨率的6大關(guān)口和4方控制
◆ 緊急訂單處理的12種方法
◆ 現(xiàn)場生產(chǎn)排序優(yōu)先7項規(guī)則
◆ 生產(chǎn)異常協(xié)調(diào)
◇ 多*聯(lián)動
◇ 短期生產(chǎn)力調(diào)整的8種方法
◆ 生產(chǎn)進度控制
◇ 生產(chǎn)進度控制的范圍、方法和工具
案例：1、生產(chǎn)進度追蹤表
2、生產(chǎn)日報表
3、生產(chǎn)計劃與控制程序
4、生產(chǎn)進度異常分析表
第三部分 如何進行物料控制
◆ 物料管理的精髓、范圍
◆ 物料的存在形式
◆ 物料管理的KPI常用指標
◆ 倉庫管理
◇ 倉庫不只是物料儲存的地方，還有4大功能
◇ 建設(shè)倉庫的4大原則
◇ 倉庫*的組織架構(gòu)及區(qū)域劃分
◇ 收、發(fā)、退、補、借料的作業(yè)流程
案例：倉庫物料管理卡
◆ 盤點的5種制度
◆ 物料計劃的8個步驟
案例：1、物料分析表
2、材料表
3、物料申購單
◆ 用ABC法進行物料存量控制
◆ 物料短缺的8大原因和7種預(yù)防對策
◆ 庫存管理
◇ 庫存管理的通病解析
◇ 庫存管理運作架構(gòu)
◇ 庫存管理的9項指標
案例：某大型企業(yè)的物料控制程序
第四部分 呆廢料發(fā)生的原因及預(yù)防
◆ 銷售*造成呆廢料的原因及預(yù)防措施
◆ 研發(fā)*造成呆廢料的原因及預(yù)防措施
◆ PMC*造成呆廢料的原因及預(yù)防措施
◆ 品質(zhì)*造成呆廢料的原因及預(yù)防措施
◆ 處理呆廢料的9種常用方法
◆ 降低庫存的6種常用方法
案例：1、某公司呆料預(yù)防及處理流程
2、呆滯物料卡管理
第五部分 供應(yīng)商管理
◆ 物料請購流程
◆ 采購人員的素質(zhì)要求
◆ 采購的原則
◆ 開發(fā)供應(yīng)商的10步驟
◆ 供應(yīng)商管理的11種方法
◆ 防止來料后品質(zhì)問題的4種方法
◆ 采購需要配合PMC的4項制度
◇ 預(yù)防欠料制度（預(yù)防欠料表）
◇ 欠料分析和跟進制度（欠料分析跟進表）
◇ 備料齊套制度（備料齊套表）
◇ 交期控制制度（交期控制表）
第六部分 活學活用——現(xiàn)場案例分析，改善計劃落實
