課程目標(biāo)
1. 掌握FMEA（第四版）的更新的內(nèi)容和要求；
2．理解FMEA概念、信息流、步驟和方法；
3．通過框圖，正確界定DFMEA的范圍；
4．通過過程流程圖，建立產(chǎn)品和過程特性的對應(yīng)關(guān)系；
5．運用FMEA、過程控制計劃等工具；
6．理解FMEA與其他任務(wù)和工具之間的關(guān)系；
7．掌握FMEA和其它文件之間的相互關(guān)聯(lián)。
課程對象
系統(tǒng)設(shè)計人員、產(chǎn)品設(shè)計人員、質(zhì)量人員、質(zhì)量工程師、產(chǎn)品采購人員、設(shè)計*主管、廠長、可靠性工程師等。
課程大綱
一、FMEA中的基本概念
1．FMEA目的、定義、范圍和好處
2．FMEA的種類
3．FMEA的模式和產(chǎn)品實現(xiàn)流程
4．FMEA開發(fā)時機
5．FMEA開發(fā)組織和小組作用
6．高層管理在FMEA過程的作用(新版)
二、FMEA(第四版)的主要更新
1．強調(diào)FMEA是動態(tài)過程
2．高層管理對FMEA過程支持
3．易讀的表格、圖形
4．易用的案例和可操作性
5．不建議只用RPN系數(shù)評估風(fēng)險
6．改進(jìn)的嚴(yán)重度、頻度和探測度SOD評分標(biāo)準(zhǔn)
7．強調(diào)預(yù)防控制
8．DFMEA和PFMEA內(nèi)部關(guān)聯(lián)
9．FMEA和其它文件關(guān)聯(lián)的清晰化
10.PFMEA和控制計劃的內(nèi)在關(guān)聯(lián)(新版)
三、設(shè)計FMEA (新版FMEA 4th )
1．DFMEA的目的
2．分析途徑 設(shè)計FMEA (新版, 續(xù))PFMEA的輸出（18-22）
3．功能圖、模塊框圖
4．DFMEA內(nèi)部的動態(tài)鏈接(新版)
5．DFMEA輸入和輸出
6．DFMEA各項要求展開：功能、失效模式、后果分析、潛在原因、設(shè)計控制、評分（新版）、改進(jìn)建議
7．DFMEA案例說明
8．DFMEA練習(xí)與討論
四、過程FMEA(新版FMEA 4th )
1．PFMEA的目標(biāo)
2．PFMEA開發(fā)的準(zhǔn)備
3．PFMEA的輸入和要求
4．過程流程的優(yōu)點
5．過程流程圖開發(fā)和分析
6．過程特性分類和影響級別
7．特殊特性
8．特性矩陣分析（Characteristic Matrix）
9．過程流程圖和PFMEA的內(nèi)在關(guān)聯(lián)
10．過程FMEA各項要求展開：過程要求、失效模式、后果、潛在原因、現(xiàn)行控制、評分（新版）、改進(jìn)建議
11．PFMEA案例說明
12．PFMEA練習(xí)與討論
講師介紹
李老師
工作經(jīng)歷：
2005—Date 蘇州卓一企業(yè)管理顧問有限公司 資深講師
1998—2005 華宇企業(yè)管理有限公司 資深講師
1993--1998 新生汽車零部件有限公司 品質(zhì)部經(jīng)理、副總經(jīng)理
專業(yè)資質(zhì)：
質(zhì)量管理體系認(rèn)證咨詢師
法國國際檢驗局 特邀講師
北京中智信達(dá)科技教育集團 特邀講師
清華遠(yuǎn)程教育中心 特邀講師
擅長課程：ISO9001、QS9000、VDA6.1、TS16949、TL9000、ISO14000認(rèn)證輔導(dǎo)、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、TQM、5S、QC七手法、APQP、PPAP、MSA、FMEA、SPC、流程再造、現(xiàn)場管理等課程的培訓(xùn)
出版物：與北京中智信達(dá)教育科技有限公司合作推出產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP)、失效模式與效果分析（FMEA)、測量系統(tǒng)分析（MSA)三門課程光盤。
輔導(dǎo)過的企業(yè)：上海大眾、上海通用、東風(fēng)汽車、西門子、寶鋼集團、飛利浦、 三星電子、輝門集團、青島海爾、金龍聯(lián)合汽車、羅蘭先進(jìn)石墨、怡得樂電子、依斯克拉汽車電器、喬治費歇爾汽車、普茨邁斯特機械、椿本發(fā)動機、凱毅德、奧特控股、萬都底盤等
