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授課機(jī)構(gòu):蘇州許氏企業(yè)管理顧問有限公司
地址:蘇州市彩香路6號金閶區(qū)科技創(chuàng)業(yè)園A-205
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課程目的: |
IE是一門提高產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域內(nèi)的生產(chǎn)力之綜合管理技術(shù),IE的基礎(chǔ)是由提高生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)力開始的,透過本課程的學(xué)習(xí),有效的找出并排除所有浪費(fèi)因素發(fā)現(xiàn)*的工作方法,正確決定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間,從而以輕松、迅速、廉價(jià)來制造優(yōu)良的成品。 |
課程對象:班、組長以上干部及IE人員、工程師、幕僚及相關(guān)人員。 |
課程內(nèi)容: |
1、現(xiàn)場管理人員效率化意識(shí) |
現(xiàn)代生產(chǎn)管理發(fā)展趨勢 |
多品種少批量的客戶要求的挑戰(zhàn) |
生產(chǎn)效率與企業(yè)競爭力 |
增值意識(shí)與成本意識(shí) |
問題意識(shí)與改善意識(shí) |
生產(chǎn)效率的衡量指標(biāo) |
2、提高生產(chǎn)效率的基本原則 |
QCDSF法則及運(yùn)用實(shí)例 |
WHY-WHY提問法及運(yùn)用實(shí)例 |
ECRS原則及運(yùn)用實(shí)例 |
經(jīng)濟(jì)原則及運(yùn)用實(shí)例 |
3、生產(chǎn)效率改善的基礎(chǔ)與改善方向 |
如何在生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題 |
現(xiàn)場的7種浪費(fèi)的分析 |
如何減少浪費(fèi),保持流程增值 |
瓶徑 平衡物流 5WHY ECRS |
4、如何分析與消除流程浪費(fèi)----程序分析與改善 |
ASME的程序分析符號與意義 |
流程程序圖法-五個(gè)符號的分析 |
流程圖、流程線圖 |
停滯分析 |
研討與演練 |
人機(jī)作業(yè)分析 |
5、如何提高人機(jī)利用效率——作業(yè)分析與改善(Operation Analysis) |
一人多機(jī)作業(yè)分析 |
人一機(jī)作業(yè)組合干擾研究 |
作業(yè)者工作站分析 |
研討與演練 |
6、如何消除動(dòng)作浪費(fèi)——動(dòng)作分析與改善(Motion Study) |
動(dòng)作分析的要領(lǐng) |
動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則之應(yīng)用 v 雙手對動(dòng)圖 |
PTS預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法 |
研討與演練 |
7、如何提升工廠內(nèi)部物流效率 |
生產(chǎn)線設(shè)計(jì)與布局 |
工廠布局合理性分析與改善 |
生產(chǎn)線布置效率分析與改善 |
如何縮短物流搬運(yùn)的距離和時(shí)間 |
如何提高搬運(yùn)操作的活性指數(shù) |
在制品控制---看板管理的應(yīng)用 |
8、如何縮短換模換線時(shí)間----快速換模換線(SMED) |
lead time與Setup time |
換模換線時(shí)間的一觸化(One Touch) |
換摸換線作業(yè)中的浪費(fèi) |
9、快速換線八步改善曲 |
快速換線改善小組 |
快速換線八步曲 |
快速換線的實(shí)例與技巧 |
機(jī)械加工生產(chǎn)線的快速換線及實(shí)例 |
沖床快速換線改善實(shí)例 |
10、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)管理(Operation Standardization) |
作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書之構(gòu)成要素 |
作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書之制作 |
作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)之范例 |
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測定 |
MTM方法時(shí)間測量 |
如何根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)進(jìn)行績效管理 |
研討及演練 |
11、如何防止人為疏忽——POKAYOKE防錯(cuò)法 |
防錯(cuò)防呆的目的 |
防錯(cuò)防呆的種類 |
防錯(cuò)設(shè)計(jì)的原則與方法 |
案例討論 |
QC7 |
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