精益推進者道場標桿學習之旅
課程費用 15人套餐：153600元
10人套餐：108800元
5人套餐：57600元
3人套餐：36480元 備注：
1.本課程費用包含培訓費、參觀費、教材費、場地費及7日中餐、6日晚餐。
3、不包含交通及住宿費用。
【標桿學習概述】
隨著知識和創(chuàng)新經(jīng)濟時代的來臨、市場的日益全球化和網(wǎng)絡的廣泛運用，標桿學習越來越成為企業(yè)實施流程再造、持續(xù)改善及建立核心競爭優(yōu)勢的關鍵管理方法。據(jù)統(tǒng)計，全球500強企業(yè)中超過90%的企業(yè)應用了標桿學習法，如施樂、福特、IBM等全球行業(yè)領袖。那些通過標桿學習取得系統(tǒng)突破的企業(yè)，其投資回報率都在普通公司的五倍以上。為此，華制國際秉持“用*智慧推動*經(jīng)濟騰飛，讓*企業(yè)在全球更受尊敬！”的使命，推出了“標桿學習全球行”系列產(chǎn)品。
標桿學習全球行概念
標桿學習全球行是將標桿學習與行動學習相結(jié)合，以*企業(yè)經(jīng)營管理中的實際問題為載體，以全球領先企業(yè)相同或相似主題的*實踐為標桿，并以此為基準與本企業(yè)進行比較、分析、判斷，對本企業(yè)的問題進行處理，從而使自己企業(yè)得到不斷改進，趕超一流公司，創(chuàng)造優(yōu)秀業(yè)績的良性循環(huán)過程。
【課程背景】
“精益生產(chǎn)”源自豐田生產(chǎn)方式（TPS），其基本思想是以人為中心，堅持持續(xù)改善，通過徹底消除浪費、波動和僵化，追求產(chǎn)品制造的合理性以及品質(zhì)至上的成本節(jié)約，被認為是當今世界上最有效、最靈活、*競爭力的生產(chǎn)方式之一。
在市場競爭加劇、勞動力成本增加、原材料價格上升等背景下，越來越多的*企業(yè)開始嘗試推行精益生產(chǎn)，希望運用精益轉(zhuǎn)變企業(yè)發(fā)展方式，提升企業(yè)競爭力。但企業(yè)在推行精益的過程中，常常出現(xiàn)以下問題：1.思想觀念和舊有習慣難改變，主要執(zhí)行人員的理念還停留在老的管理思想和方法中，只把精益當成一付靈丹妙藥來使用；2.急功近利，希望立竿見影，短期內(nèi)就大見成效；3. 缺乏整體配合，認為推行精益是精益*的事情，與其他的*無關；4.精益推行的早期往往比較容易見到成效，但要持續(xù)改進需要持之以恒，但許多企業(yè)在推行過程中遇見困難就停滯不前了。
在這種狀況下，企業(yè)亟需一批既懂精益理論，又懂精益實踐的人才，這樣才能有效保證企業(yè)推行精益的長期效用，避免上述提到的種種問題。
鑒于此，華制集團推出《精益推進者道場標桿學習之旅》，將道場培訓與標桿學習有機結(jié)合，運用“道場”這一培訓載體，集培訓、實戰(zhàn)、模擬、體驗、標桿企業(yè)參觀為一體，將精益理論學習融入企業(yè)實踐中，幫助企業(yè)培養(yǎng)精益實戰(zhàn)型人才，實現(xiàn)從理論到生產(chǎn)力的直接轉(zhuǎn)化。
【課程受益
? 通過精益實戰(zhàn)專家指導，學習精益理論，了解精益的內(nèi)涵、起源、發(fā)展及其在*的應用，明確精益的基本原則、核心思想及架構(gòu)，建立精益思維方式；
? 通過道場實踐模擬，全面掌握精益生產(chǎn)工具及方法的應用，實現(xiàn)由理論到實踐的轉(zhuǎn)化；
? 通過案例分享、案例剖析，總結(jié)其他企業(yè)推行精益的經(jīng)驗，避免走彎路；
? 通過標桿工廠參觀，體驗精益在企業(yè)的實際效用；
? 獲得實戰(zhàn)型精益人才快速育成的方法，探求持續(xù)改善的精益之路；
【課程對象】
總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、IE經(jīng)理、PMC經(jīng)理、物流及供應鏈經(jīng)理、采購經(jīng)理、車間主任、主管，其他希望學習精益生產(chǎn)的人員。
【行程安排】
日期 城市 日   程  安  排
  時  間  活    動
周日 上海 19:00-21:00 入住酒店、道場報到
*天
（周一） 上海 9:00-9:30 開營典禮
(開營儀式領導致辭議程安排課堂準則期望角色)
  9:30-10:15 華制精益道場參觀
  10:15-10:30 休息
  10:30-12:00 *章：精益概論及思想
1、精益管理模式
豐田汽車成長中的六次危機及TPS的產(chǎn)生
精益管理在全球的傳播
精益管理模式究竟是什么
精益的根本目的－精益原則
如何構(gòu)建基于精益的企業(yè)管理系統(tǒng)

  12:00-12:10 集體合影
  12:10-13:30 午餐、休息
  13:30-14:45 2、精益生產(chǎn)的特征——消除浪費
何為浪費？
利益相關方
活動的類型
七大浪費
浪費的影響
傳統(tǒng)改善與精益改善的區(qū)別
浪費產(chǎn)生的原因
三個“真實”的原則
  14:45-15:00 休息
  15:00-16:15 第二章：精益的基礎工具
1、5S、目視化管理
何為5S？
5S實例
如何防止5S“過度”？
5S的好處
何為目視化的工作場所？
目視化準則和用途
目視化實例
  16:15-16:30 休息

  16:30-17:30 5S與目視化開展【實戰(zhàn)演練（*輪）】
?如何開展整理、整頓活動
?整理、整頓活動結(jié)果的輸出
?目視化管理水平的判定
  17:30-18:00 休息
  18:00-20:00 歡迎晚宴（地址：上海玉生香大酒店）
第二天
（周二） 上海 08:00-09:00 乘車前往上汽集團（榮威汽車）

  09:00-11:00 上汽集團（榮威汽車）
工廠看點：
接近實現(xiàn)零庫存
完全實現(xiàn)單件流
完全實現(xiàn)快速換模換線
優(yōu)秀的現(xiàn)場6s管理
單元化作業(yè)的管理
全自動沖壓生產(chǎn)線
  11:00-12:00 乘車返回華制精益道場
  12:00-13:30 午餐
  13:30-14:45 2、標準作業(yè)
標準作業(yè)對于制造管理的重要意義
標準作業(yè)的三要素與兩大特性要求
標準作業(yè)三票的應用與管理
  14:45-15:00 休息
  15:00-16:15 標準作業(yè)的制作【實戰(zhàn)演練（第二輪）】
?裝配車間標準作業(yè)的制定（測時與記錄）
?機加車間標準作業(yè)的制定（測時與記錄）
  16:15-16:30 休息

  16:30-17:30   標準作業(yè)的管理【實戰(zhàn)演練（第三輪）】
? 裝配車間標準作業(yè)三票的制作與管理
? 機加車間標準作業(yè)的制作與管理
? 標準作業(yè)推進的流程與原理
  17:30-18:30 晚餐
  18:30—20:30 3、價值流圖
何為價值流圖？
價值流圖的意義
如何制作價值流圖
練習：價值流圖制作
第三天
（周三） 上海 09:00-10:15 第三章：精益生產(chǎn)之——準時化及運用
   1、連續(xù)流
什么是連續(xù)流
為什么要創(chuàng)建連續(xù)流
如何執(zhí)行連續(xù)流
執(zhí)行連續(xù)流的挑戰(zhàn)

  10:15-10:30 休息
  10:30-12:00 實戰(zhàn)演練（第三輪）
學員發(fā)表、講師點評

  12:00-13:30 午餐
  13:30-14:45 2、快速換型
換型的定義
快速換型的好處
內(nèi)部和外部換型活動的區(qū)分
換型過程的改進

  14:45-15:00 下午茶休息
  15:00-16:15 3、拉動系統(tǒng)
經(jīng)濟訂單數(shù)量（EOQ）
連續(xù)流、單件流
推動與拉動的區(qū)別
何時使用拉動系統(tǒng)
看板（Kanban）的定義與類型
看板計算、均衡生產(chǎn)
看板KANBAN運行的基本原則
 8種看板的作用、使用方法及計算方法
  16:15-16:30 休息
  16:30-17:30 實戰(zhàn)演練（第四輪）
學員發(fā)表、講師點評
  17:30-18:30 晚餐
  18:30-20:30 自由活動
第四天
（周四） 上海 08:00-09:00 乘車前往聯(lián)想（*）有限公司上海生產(chǎn)基地
  09:00-11:00 參觀聯(lián)想（*）有限公司上海生產(chǎn)基地
工廠看點:
2009年A.Brain*精益大獎*團隊獎
全球精益供應鏈*運營效率大獎
整個工廠優(yōu)秀的可視化管理
改善活動有效的結(jié)合質(zhì)量、工程和生產(chǎn)
流程中的防錯法使得可以快節(jié)奏的工作，不必花費大量的人工質(zhì)量檢測
  11:00-12:00 乘車返回華制精益道場
  12:00-13:30 午餐
  13:30-14:45 第四章：精益生產(chǎn)之——自働化及運用
     1、自工程完結(jié)
   自工程完結(jié)的定義
   工程中的現(xiàn)狀認識
   自工程完結(jié)的要素
   自工程完結(jié)的活動步驟
   自工程完結(jié)的推進方法
   品質(zhì)特性的營造及案例分享

  14:45-15:00 休息
  15:00-16:15    2、變化點管理
 為什么需要做變化點管理
 何為變化點
 什么叫變化點管理
 變化點管理的步驟
 變化點管理板的運用

  16:15-16:30 休息
  16:30-17:30   3、防錯
質(zhì)量成本的概念
什么是防錯？
錯誤的根源
  兩級防錯、系統(tǒng)防錯
  17:30-18:30 晚餐
  18:30-20:30 實戰(zhàn)演練（第五輪）
學員發(fā)表、講師點評
第五天
（周五） 上海/蘇州 08:00-09:00 乘車前往上海廣電電氣（集團）
  09:00-11:00 參觀上海廣電電氣（集團）股份有限公司
工廠看點：
整個工廠優(yōu)秀的可視化管理
該工廠通過改善來不斷提高質(zhì)量。
時間體系的管理
員工自主開發(fā)質(zhì)量保證系統(tǒng)，可以在短時間內(nèi)檢測產(chǎn)品。
流程中的防錯法使得可以快節(jié)奏的工作，不必花費大量的人 
工質(zhì)量檢測

  11:00-12:00 乘車返回華制精益道場
  12:00-13:30 午餐
  13:30-14:45     4、少人化和省人化
  少人化和省人化的定義
  少人化和省人化的區(qū)別
  少人化活動的推進方法

  14:45-15:00 休息
  15:00-16:15     5、安燈系統(tǒng)
  什么安燈系統(tǒng)
  安燈系統(tǒng)的類別
  安燈系統(tǒng)的作用及其使用
  一線管理者塑造（TWI）
    方針目標如何落地-OGSM的應用

  16:15-16:30 休息
  16:30-17:30 實戰(zhàn)演練（第六輪）
學員發(fā)表、講師點評
  17:30-18:30 晚餐
  18:30-20:30 自由活動
第六天
（周六） 上海 09:00-10:15 第五章：精益人才育成
  1、造物先育人
如何塑造良好的工作氛圍
精益人才育成
尊重員工是顧客滿意的關鍵
QC小組活動
改善提案

  10:15-10:30 休息
  10:30-12:00   2、探求精益之路
TOYOTA WAY：豐田的價值觀
豐田全球共同的語言
精益起航
  視頻案例分享
  12:00-13:00 午餐
  13:30-14:45 第六章：華制優(yōu)秀咨詢案例分享
   案例一：實施精益的策略
實施精益的步驟
項目、培訓、工具、方法
實施計劃分解
解決問題和快速改進
  14:45-15:00 休息
  15:00-16:15    案例二：如何領導精益變革
精益系統(tǒng)
   方法、角色、職責
  16:15-16:30 休息
  16:30-17:30 精益實施的成功因素及關鍵要素
  17:30-18:00 休息
  18:00-20:30 結(jié)業(yè)晚宴
第七天
（周日） 上海 09:00-10:15 分組討論、學員發(fā)表
  10:15-10:30 休息
  10:30-11:30 講師點評、總結(jié)
  11:30-12:00 頒發(fā)結(jié)業(yè)證書
  12:00-14:00 午餐
  14:00-16:00 返程
注：上述課程內(nèi)容與行程為預定，實施時有調(diào)整的可能。
【核心師資】
1.   鄧德海
◆ 華制集團執(zhí)行總裁，華制集團高級講師
◆ 管理學博士，日本制造業(yè)管理研究中心高級研究員
◆ 曾在日本豐田總部接受過系統(tǒng)的TPS培訓，長期致力于精益管理模式研究與推廣，擅長精益戰(zhàn)略推進、精益領導力系統(tǒng)培訓、精益企業(yè)組織能力構(gòu)建等
◆ 多次參與全球精益領域高端論壇，對精益管理系統(tǒng)的推廣運用有獨到見解 2.許  鈞 
? *精益領域新一代領軍人物
? 華制集團天津公司總經(jīng)理、高級講師
? 擁有原汁原味的日本豐田管理經(jīng)驗。在天津豐田磨礪18年，是從生產(chǎn)一線成長起來的豐田管理者，曾親歷日本豐田汽車新產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)準備等工作，在生產(chǎn)制造、品質(zhì)管理、供應商管理、持續(xù)改善及人才育成等方面有豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗
? 接受過日本豐田總部系統(tǒng)的培訓，對TPS有前瞻性的理解及原點性的洞見。多次前往日本進行ICT深造研修，接受日本豐田集團教育本部TPS、TQM、TOYOTA WAY 等專業(yè)培訓
? 建立了強大的精益推進邏輯體系。在*率先提出精益推進五年規(guī)劃，填補了*企業(yè)推行精益無系統(tǒng)無規(guī)劃的空白

3.張先宏
◆華制集團專職講師、高級顧問、實戰(zhàn)派精益生產(chǎn)專家
◆具有豐富的源自企業(yè)管理一線的實戰(zhàn)經(jīng)驗。曾在*大型制造企業(yè)工作20余年，曾任生產(chǎn)經(jīng)理、精益執(zhí)行副總經(jīng)理等職，在精益生產(chǎn)、精益人才育成、精益標準化、卓越班、組建設等方面積累了豐富的經(jīng)驗
◆熟悉多種企業(yè)的制造管理模式。精于日資、美資、國有轉(zhuǎn)制、民企等各種性質(zhì)企業(yè)的運作管理模式

4.徐結(jié)華
 ◆華制集團高級咨詢顧問、MBA（工商管理碩士）
◆系統(tǒng)地接受約束理論(TOC)、豐田生產(chǎn)方式（TPS）,具有大、中型工廠管理經(jīng)驗。擅長并精通現(xiàn)場改善、績效管理、流程改善。善于使用價值流圖析方法，分析與研究企業(yè)產(chǎn)品價值。
◆具備10年制造業(yè)精益品質(zhì)*的培訓及管理實踐，對現(xiàn)場改善、設備日常維護、供應商評估、產(chǎn)品設計驗證都有豐富經(jīng)驗。
5.華開平
◆華制集團高級咨詢顧問、精益六西格瑪黑帶
◆輕工業(yè)質(zhì)量管理小組診斷師
◆10年日資企業(yè)工作經(jīng)驗，長期從事精益生產(chǎn)方式的研究、實踐與現(xiàn)場改善輔導工作；多年職業(yè)精益咨詢顧問工作經(jīng)歷，深得精益生產(chǎn)精髓
◆擅長生產(chǎn)線投資分析，運用流程分析、動作分析等方法消除浪費、縮短運作周期、降低庫存，對于生產(chǎn)線布局、快速換模、拉動式生產(chǎn)、標準作業(yè)設定、防錯設計、生產(chǎn)線自動化設計等具有全面的輔導能力。

◆熟悉家電、電子、機械加工、鋼鐵、化工、五金、白酒等10多個行業(yè)。

6.聶 飛
◆華制集團高級咨詢顧問，高級講師
◆日本豐田本部首批定向培養(yǎng)研修生。熟知豐田精益生產(chǎn)方式，并善于現(xiàn)地現(xiàn)物運用TPS、 TBP、 TPM、TWI、QCC等工作方法及理念，進行各種改善活動及管理，進而提高公司整體品質(zhì)水平，降低運營成本，提高生產(chǎn)效率，確保各項指標順利達成。
◆全面參與天津一汽豐田第三工廠的籌建。豐田內(nèi)部的品質(zhì)管理專家與認證講師，對于研發(fā)、生準有著很高的造詣與獨到的見解。
7.楊  森
?  華制集團高級顧問，高級講師
?  曾任天津一汽豐田沖壓課主管。負責豐田內(nèi)部沖壓與模具、設備的管理，是積極的TPS踐行者與現(xiàn)場改善專家
?  精通“標準作業(yè)”的制定與管理工作。熟悉全行業(yè)不同的標準作業(yè)內(nèi)涵及實施方式，擅長指導工廠布局、標準作業(yè)、TPM等精益改善工作，效果顯著
?  接受過全面系統(tǒng)的日本豐田公司專業(yè)培訓。其間，多次參與豐田本部多款新車導入、組織體系架構(gòu)、設備導入、物流評價、品質(zhì)把握等活動，并提出多項建設性意見，表現(xiàn)出卓越的專業(yè)才華

8.朱虹安
? 華制集團高級顧問，高級講師
? 擁有天津豐田汽車工作背景。曾就職于豐田汽車集團，負責品質(zhì)管理及改善工作。接受過豐田公司系統(tǒng)培訓
擅長推行豐田精益模式。熟悉豐田管理模式、品質(zhì)管理系統(tǒng)和現(xiàn)場管控方法，曾為多個企業(yè)輔導過品質(zhì)管理、標準作業(yè)、物流配送、全員改善等模塊
 
【標桿企業(yè)】
1．上汽集團（榮威汽車）
上海汽車集團股份有限公司的前身是上海汽車股份有限公司，上海汽車股份有限公司于1997年11月在上海證券交易所掛牌上市，股票代碼為600104，公司簡稱"上海汽車"。2006年經(jīng)過重組，上海汽車成為目前國內(nèi)A股市場*的整車上市公司，截止2006年12月31日，公司總股本為65.5億股，合并總資產(chǎn)864億元，職工總數(shù)3.3萬人，公司目前控股股東為上海汽車工業(yè)（集團）總公司。
2011年，上汽集團整車銷量超過400萬輛，繼續(xù)保持國內(nèi)汽車市場領先優(yōu)勢，并以上一年度542.57億美元的合并銷售收入，第七次入選《財富》雜志世界500強，排名第151位，比2010年上升了72位。
 工廠看點：
? 接近實現(xiàn)零庫存
? 完全實現(xiàn)單件流
? 完全實現(xiàn)快速換模換線
? 優(yōu)秀的現(xiàn)場6s管理
? 單元化作業(yè)的管理
2、聯(lián)想全球旗艦工廠
上海廠隸屬于聯(lián)想集團有限公司。外高橋保稅區(qū)的聯(lián)想北亞生產(chǎn)運營中心，是聯(lián)想集團的新一代全球旗艦工廠。占地28770平方米的工廠，年生產(chǎn)能力600萬臺，產(chǎn)能比2001年聯(lián)想集團在金橋園區(qū)設立的*個生產(chǎn)基地提高了3倍。
工廠看點：
? 2009年A.Brain*精益大獎*團隊獎
? 全球精益供應鏈*運營效率大獎
? 整個工廠優(yōu)秀的可視化管理
? 改善活動有效的結(jié)合質(zhì)量、工程和生產(chǎn)
? 流程中的防錯法使得可以快節(jié)奏的工作，不必花費大量的人工質(zhì)量檢測
3、上海廣電電氣（集團）股份有限公司
       上海廣電電氣（集團）股份有限公司（SGEG）始創(chuàng)于1986年。從誕生的那一刻起，廣電電氣一直專注于電氣設備制造領域，是一家為用戶提供從核心元器件到成套設備，從節(jié)能變頻技術到電能質(zhì)量
治理，從太陽能并網(wǎng)技術到智能電網(wǎng)管理的*電氣產(chǎn)品供應商。   
   工廠看點：
? 整個工廠優(yōu)秀的可視化管理
? 該工廠通過改善來不斷提高質(zhì)量。
? 時間體系的管理
? 員工自主開發(fā)質(zhì)量保證系統(tǒng)，可以在短時間內(nèi)檢測產(chǎn)品。
? 流程中的防錯法使得可以快節(jié)奏的工作，不必花費大量的人工質(zhì)量檢測
注：上述標桿企業(yè)為預訂，行程以實際預約情況為準。
 
【客戶見證】
精益道場培訓打破以往公開課簡單的培訓模式，學員可以現(xiàn)學現(xiàn)用，現(xiàn)用現(xiàn)改進，知識直接轉(zhuǎn)化為技能，培訓效果立竿見影。這種“知行合一”的精益實戰(zhàn)人才育成如此迅速，從根本上解決了企業(yè)精益人才培養(yǎng)的投資大、耗時長問題。

——美的集團
精益道場學習是對員工心靈的精益洗禮，道場的訓練模式能夠很好地改變觀念、統(tǒng)一思想，同時又能有效地掌握精益的管理工具，能夠?qū)W以致用。這種理論與實踐相結(jié)合、精益知識與企業(yè)文化并行傳授的學習方式，不僅使學員真正理解了“精益從心開始、改善從我做起”的真諦，而且達到深入唐車集團現(xiàn)場指導的效果，徹底解決以往的理論知識學習無法轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力、外聘專家指導高額費用的難題。
                                            ——唐車集團
與華制國際已有多次的合作機會，在參加日本精益標桿學習之旅中，感受到華制卓越的服務品質(zhì)。此次再次參加華制《打造精益標桿線道場實戰(zhàn)訓練營》課程，深深地被華制精益道場所震撼，也為靈活而務實的道場培訓方式所吸引，在企業(yè)未來的發(fā)展中，借助華制精益道場幫助企業(yè)培養(yǎng)實戰(zhàn)型人才或選擇華制協(xié)助公司建設更貼切企業(yè)生產(chǎn)實踐的道場，是一種必然選擇，也是一種趨勢。
——平頂山煤礦機械有限責任公司

寓教于練，蘊理論于實踐，華制精益道場培訓打破了以往公開課培訓簡單的授課模式，有案例、有模擬、有互動、有方法，也有觀念，便于理解，利于行動，能快速提升學員生產(chǎn)實踐技巧，達到立竿見影能力見長的預期效果，且有后續(xù)效益產(chǎn)生，真是百聞不如一試！ 
——綠源電動車（山東）有限公司

作為道場培訓的先行者，華制精益道場引起了眾多企業(yè)的關注，為更多的企業(yè)導入精益生產(chǎn)管理模式提供了更有效的指路明燈，也給原來對于精益一知半解的人提供了*的思想啟迪，同時，針對傳統(tǒng)管理模式下的企業(yè)人才培養(yǎng)弊病提供了*的實踐解決方案，這無疑對個人、企業(yè)、組織將產(chǎn)生莫大的益處。
                        　  ——南車戚墅堰機車有限公司