課程時間：2012年9月4-5日
課程地點：蘇州市解放東路555號桐涇商務廣場2號樓11樓（卓一培訓中心）
課程費用：1980元/人
課程背景
在當前的市場環(huán)境中，制造類企業(yè)的競爭非常激烈。物料費用通常占制造成本50%以上的比例，因此，物料與倉儲管理以及成本控制已經(jīng)成為影響產(chǎn)品市場競爭力的關鍵因素，與企業(yè)的效益密不可分。
庫存也如同“糖尿病”！
一邊是越來越多的庫存積壓，一邊是越來越嚴重的物料短缺，不斷失信于客戶……
1. 我們?yōu)槭裁从芯薮蟮膸齑妫ㄙY金）壓力？
2. 如何在減少庫存的同時，保證及時供貨、出貨？
3. 生產(chǎn)與庫存控制的關鍵流程控制點是什么？
4. 如何實現(xiàn)“零庫存”？
5. 為什么我們一方面擁有大量庫存，一方面卻因物料短缺而停線……
本課程針對以上問題結合實踐案例做了詳細的講解，深入講授了高效的物料與倉儲現(xiàn)場管理的基本技能，介紹了將物料倉儲管理與企業(yè)經(jīng)營相結合的方法，為企業(yè)解決庫存中的諸多問題提供了更多的策略和方法。。也將幫助企業(yè)的管理人員充分掌握當今最為流行、有效的庫存控制方法，從而大大降低企業(yè)的生產(chǎn)與經(jīng)營成本，使企業(yè)提高庫存管理效率，節(jié)約更多的成本，保持持久的競爭優(yōu)勢。
課程對象
生產(chǎn)管理人員、生產(chǎn)計劃人員、倉庫管理人員、跟單人員和采購人員。
課程大綱
一、倉儲作業(yè)區(qū)域管理
1. 倉儲的作用和意義
2. 倉儲的機能
3. 倉儲“5S”管理
4. 倉儲人員管理
5. 倉儲安全管理
6. 貨物保管場所的分類原理
7. 固定型和流動型的存貨方式
8. 貨區(qū)布置的4項基本思路
9. 貨區(qū)的平面及空間布置形式
10.物品堆碼的6項基本要求
11.七種常見的貨品堆碼方式
1. 入庫前的準備事項
2. 如何確定入庫物品的抽檢比例
3. 實物驗收操作手法
4. 如何辦理庫存手續(xù)
5. 倉庫理貨的九大內(nèi)容
6. 物品儲存的位置安
7. 貨物出庫的335原則
8. 物品儲存中的盤點作業(yè)
9. 庫存盤點分析
10.物料編碼
11.倉儲作業(yè)流程
⑴ *步曲：追
⑵ 第二步曲：收
⑶ 第三步曲；查
⑷ 第四步曲：儲
⑸ 第五步曲：撿
⑹ 第六步曲：發(fā)
⑺ 第七步曲：盤
⑻ 第八步曲：退
1. 什么是訂貨點技術
2．定量訂貨法模型
3．定時訂貨法控制參數(shù)的確定
4．定量訂貨法的優(yōu)缺點
5．定期訂貨法模型
6．經(jīng)濟訂貨周期的確定法則
7．庫存物資ABC分析
8．庫存ABC分析的依據(jù)
9．計算ABC物資的步驟
10.案例分析“XX公司庫存ABC分析圖”
11.美國泰科公司物料ABC分析法
12.實施物料ABC分析法的作用
13.庫存價值數(shù)據(jù)分析
14.庫存控制流程
15.PDCA持續(xù)改進
1．生產(chǎn)型和銷售型企業(yè)倉儲成本構成
2．倉儲持有成本框架體系
3．訂貨或生產(chǎn)成本
4．何為缺貨成本
5．什么是在途庫存持有成本
6．降低倉儲成本的5項基本措施
7．倉儲安全存量分析控制
8．倉儲*存量分析控制
9．倉儲*存量分析控制
10.倉儲存量管制的四個核心
11.倉儲零庫存的追求和意義
12.戴爾公司實現(xiàn)“零庫存”分析
1．庫存是資產(chǎn)還是萬惡之源
2．挑戰(zhàn)零庫存
3．庫存在企業(yè)管理中的戰(zhàn)略地位
4．庫存的浪費
5．庫存結構分析
6．DOS庫存供應開數(shù)
7．在手庫存與庫存配貨率
8．在手庫存與物料短缺
9．物料短缺原因分析
10.制造業(yè)配貨率分析
11.呆料形成的原因
12.呆料預防的八大對策
⑴ 定性預測法
⑵ 六大定量預測法
⑶ 24種庫存預測法分析
⑴ 綜合生產(chǎn)計劃
⑵ 主生產(chǎn)計劃
⑶ 三大主要生產(chǎn)計劃模式
⑷ 生產(chǎn)流程再造實例分析
⑸ 影響生產(chǎn)計劃實施的兩大障礙分析
⑹ 物料品質(zhì)控制的九大原則
⑺ 確保物料交期的六大措施
⑻ 生產(chǎn)計劃的兩個子計劃
⑼ MRP的基本原理
⑽ BOM簡化圖及結構模式
⑾ MRP庫存解決方法
⑿ 看板生產(chǎn)與在制品零庫存
⑴ 銷售點數(shù)據(jù)分析
⑵ 生產(chǎn)采購*匯總分析
1．倉儲管理績效評估
2．倉儲KPI之一：庫存周轉(zhuǎn)率
3．倉儲KPI之二：及時發(fā)貨率
4．倉儲KPI之三：帳卡物相符率
5．倉儲KPI之四：月均存量率
6．倉儲KPI之五：年均存量率
7．倉儲KPI之六：庫存品數(shù)量完好率
8．倉儲KPI之七：庫存品質(zhì)量完好率
9．倉儲KPI之八：倉庫有效面∕容積利用率
10.倉儲KPI之九：庫存品運輸質(zhì)量保證率
1．倉儲與采購
2．倉儲與運輸配送
3．倉儲與生產(chǎn)
4．倉儲與客戶服務
5．倉儲與各*溝通的現(xiàn)實解決之道
講師介紹
朱老師 資深采購經(jīng)理，曾在幾家著名的日資、美資、德資跨國企業(yè)擔任*區(qū)、亞太地區(qū)采購部長、采購經(jīng)理、物流經(jīng)理、供應鏈經(jīng)理、企業(yè)副總等職。英國皇家物流國際認證ILT和加拿大采購管理協(xié)會PMAC特約培訓講師。
在他長達20年的采購與供應鏈管理工作中積累了豐富的實踐經(jīng)驗,朱先生熟悉國外數(shù)種不同類型的企業(yè)供應鏈管理模式，并對*市場及國內(nèi)企業(yè)的物流及供應鏈有著切身體會和深刻的研究，在此基礎上，成功整理并開發(fā)出適合*市場特點的企業(yè)供應鏈管理體系，運用于企業(yè)實際工作，為他所服務的公司與*供應商帶來了巨大的利益，并因此曾獲得公司總部杰出成就獎
朱先生長期從事物流與采購工作中，在物流配送、庫房與倉儲管理、供應商管理及評估、采購談判等領域積累了豐富的領導、管理經(jīng)驗，尤其以建立企業(yè)物流管理（采購系統(tǒng)、倉儲系統(tǒng)、配送系統(tǒng)等）工作流程及供應鏈模型，供應商管理見長。同時，作為上海市物流經(jīng)理俱樂部及上海市物流學會跨國企業(yè)物流管理學組會員，2002年、2003年曾被特邀為年度EFG國際會議機構供應鏈管理首席講師。
朱先生在制造型企業(yè)供應鏈物流管理、庫存管理、供應商管理及評估等培訓領域有豐富的授課經(jīng)驗，曾經(jīng)培訓過的企業(yè)有：*普天、德爾福、百事可樂、飛利浦、西門子、日立電梯、一汽集團、大唐電信、富士通、博斯特、中化集團、秦山核電站、廣電應確信、西岱爾、寶潔、三洋、安費諾等公司。
