課程時間：2012年9月2-3日
課程地點：蘇州市解放東路555號桐涇商務(wù)廣場2號樓11樓（卓一培訓(xùn)中心）
課程費用：1980元/人
課程目標(biāo)
本課程旨在介紹*優(yōu)秀企業(yè)的創(chuàng)新思路、成功方法，幫助企業(yè)提高生產(chǎn)計劃的柔性，以應(yīng)對小批量多品種的市場環(huán)境。
· 你還在為無法及時交貨煩惱嗎？
· 現(xiàn)場還在向你抱怨物料不齊套嗎？
· 緊急訂單頻繁發(fā)生，怎么辦？
· 需求波動日益嚴(yán)重，怎么辦？
· 大批量生產(chǎn)正在走入歷史，小批多種正在到來
· 老方法解決不了新問題
那么，是時候改變你的計劃方法了！
課程對象
工廠領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)計劃*經(jīng)理、制造*經(jīng)理、生產(chǎn)計劃人員、物料控制人員。
課程大綱
*篇 原理
一、 PMC的績效指標(biāo)與組織架構(gòu)
• PMC的工作目標(biāo)—東莞某印刷公司效率越高經(jīng)營反而越差原因分析
–提高有效產(chǎn)出—有沒有多賣出產(chǎn)品？
–降低庫存—有沒有減少庫存？
–減少營運費用—有沒有因此裁減人員？
• PMC的組織架構(gòu)—某電子廠庫存失控原因分析
–和生產(chǎn)部的關(guān)系
–和采購部的關(guān)系
–和市場部的關(guān)系
• PMC的基本職責(zé)
–生產(chǎn)計劃
–進(jìn)度控制
–生產(chǎn)能力計劃
• 緊急訂單的本質(zhì)
–緊急調(diào)整生產(chǎn)順序治標(biāo)不治本
–壓縮生產(chǎn)、采購周期是*的改善方向
–必須設(shè)置庫存時，把庫存設(shè)在哪里？設(shè)置多少合適？
• 影響交貨期的因素分析
–生產(chǎn)能力
–訂單量
–周轉(zhuǎn)庫存數(shù)量、原材料庫存數(shù)量
–采購周期
• 生產(chǎn)方式選擇—企業(yè)單元生產(chǎn)（Work Cwll）方式錄像
–生產(chǎn)周期最短的生產(chǎn)方式
–周轉(zhuǎn)庫存最小的生產(chǎn)方式
• 齊套問題分析
–物料為何不齊套？
–錯不在人在方法
–理想的物流模型
• 齊套問題改善方法
–“一個流”改善
–生產(chǎn)計劃改善
–進(jìn)度控制改善
–接單流程改善
第二篇 小批多種生產(chǎn)計劃方法
四、模型實現(xiàn)方法：顧客拉動式生產(chǎn)計劃法——500強資企業(yè)拉動方式的案例分析
• 什么是拉動生產(chǎn)
• 拉動生產(chǎn)是如何運作的
• 拉動看板的設(shè)定
• 拉動式計劃法的適用范圍
五、模型實現(xiàn)方法：瓶頸驅(qū)動式生產(chǎn)計劃法
• 同序化排產(chǎn)
–案例 株洲某工廠總裝車間改善及時交貨率
• 同期化排產(chǎn)
–案例 杭州某服裝廠改善齊套問題對現(xiàn)場的困擾
• 產(chǎn)能*化
–案例 大連某企業(yè)通過匈牙利排程法提高機器設(shè)備產(chǎn)能
• 瓶頸驅(qū)動式生產(chǎn)計劃法的排產(chǎn)步驟—深圳某電子企業(yè)以ERP為平臺實施瓶頸驅(qū)動式生產(chǎn)計劃法案例
–確認(rèn)瓶頸的位置
–針對瓶頸制定生產(chǎn)計劃、投料計劃
–物料投放控制
–過程中控制
–針對異常紀(jì)錄采取對策，逐步實現(xiàn)事前控制
• 瓶頸漂移
• 物料配送方法
• 優(yōu)化方法在生產(chǎn)計劃中的應(yīng)用
• 優(yōu)化模型在Excel中的實現(xiàn)
• 計劃優(yōu)化的模型
–*產(chǎn)能
–最少切換
七、項目管理在生產(chǎn)計劃領(lǐng)域的應(yīng)用
• 關(guān)鍵路徑法(CPW)
• 項目評核技術(shù)（PERT）
• 資源爭奪問題的處理
–案例 大型飛機發(fā)動機項目計劃
• 價值流分析
• 計劃模式選擇流程——深圳美資企業(yè)案例
• 傳統(tǒng)項目管理方法
• 工期評估技術(shù)
• 調(diào)整資源沖突
• 確認(rèn)開工日期
• 供應(yīng)鏈建設(shè)步驟——沈陽某日資企業(yè)入廠調(diào)查供應(yīng)商的方法
• 原料庫存管理方法
• 劣勢情況下供應(yīng)商管理
1、環(huán)境系統(tǒng)稽核及應(yīng)對要領(lǐng)
2、文件系統(tǒng)稽核及應(yīng)對要領(lǐng)
3、制程系統(tǒng)稽核及應(yīng)對要領(lǐng)
講師介紹
余老師 實踐專家，南京 工商管理 碩士研究生
工作經(jīng)驗: 余老師有14年的工作經(jīng)驗，咨詢行業(yè)5年經(jīng)驗，曾長期任職于愛立信、通用電氣(GE)、阿爾斯通等多家世界著名五百強公司，歷任設(shè)備工程師、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、精益經(jīng)理、*區(qū)持續(xù)改善經(jīng)理、戰(zhàn)略咨詢經(jīng)理、運營總監(jiān)等，有豐富的制造工廠管理、培訓(xùn)和項目指導(dǎo)經(jīng)驗。
資格證書: GE認(rèn)證六西格瑪黑帶，CQE美國認(rèn)證質(zhì)量工程師，IBC（國際商務(wù)咨詢）注冊咨詢師，美國/*質(zhì)量協(xié)會會員，人力資源及保障部授權(quán)企業(yè)培訓(xùn)師,PMP，項目管理師講師。
項目經(jīng)驗: 余老師擁有企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃、物流規(guī)劃和優(yōu)化、生產(chǎn)效率提升、流程再造、六西格瑪、精益運營管理等方面的項目經(jīng)驗。他所領(lǐng)導(dǎo)的項目曾經(jīng)獲得“GE*6SIGMA項目”、“愛立信優(yōu)秀員工”、“PHILIPS質(zhì)量獎”和“電網(wǎng)優(yōu)秀項目獎”，幫助企業(yè)培養(yǎng)了上百名綠帶和項目經(jīng)理。他尤其擅長診斷式咨詢服務(wù)，幫助企業(yè)解決了眾多疑難雜癥，深得企業(yè)歡迎。
