課程時間：2014年04月09-10日

課程大綱

*部分 精益企業(yè)的戰(zhàn)略目標(biāo)
*章 生產(chǎn)管理的績效原則
1. 傳統(tǒng)績效指標(biāo)的誤區(qū)
2. 精益績效體系
第二章 緊急訂單問題分析
1. 緊急訂單的本質(zhì)
2. 緊急調(diào)整生產(chǎn)順序治標(biāo)不治本
3. 壓縮生產(chǎn)、采購周期是*的改善方向
4. 必須設(shè)置庫存時，把庫存設(shè)在哪里？設(shè)置多少合適？
5. 影響交貨期的因素分析
6. 生產(chǎn)能力
7. 訂單量
8. 周轉(zhuǎn)庫存數(shù)量、原材料庫存數(shù)量
9. 采購周期
第三章 齊套問題分析
1. 齊套問題分析
2. 物料為何不齊套？
3. 錯不在人在方法
4. 理想的物流模型
5. 齊套問題改善方法
6. “一個流”改善
7. 生產(chǎn)計劃改善
8. 進(jìn)度控制改善
9. 接單流程改善
第二部分 生產(chǎn)計劃模式選擇
*章 企業(yè)資源計劃ERP
1. 大批量穩(wěn)定生產(chǎn)形態(tài)
2. 企業(yè)資源計劃ERP的運(yùn)作特點(diǎn)
3. ERP的改善要點(diǎn)
第二章 拉動式生產(chǎn)計劃法——500強(qiáng)資企業(yè)拉動方式的案例分析
1. 什么是拉動生產(chǎn)
2. 拉動生產(chǎn)是如何運(yùn)作的
3. 拉動看板的參數(shù)設(shè)定
4. 拉動式計劃法的適用范圍
第三章 瓶頸驅(qū)動式生產(chǎn)計劃法
1. 瓶頸驅(qū)動式計劃法原理
2. 案例：株洲某工廠改善及時交貨率
3. 瓶頸驅(qū)動式計劃法的適用范圍
4. 瓶頸驅(qū)動式生產(chǎn)計劃法排產(chǎn)步驟
第四章 產(chǎn)能優(yōu)化方法
1. 計劃優(yōu)化的一般模型
2. 優(yōu)化模型在Excel中的實現(xiàn)
3. 計劃優(yōu)化的其他模型
第三部分 生產(chǎn)模式選擇
*章 生產(chǎn)方式變革
1. 大批量生產(chǎn)模式
2. 小批多種生產(chǎn)模式
3. 定制生產(chǎn)模式
4. 大型裝配的群組作業(yè)模式
第二章 流水線生產(chǎn)模式應(yīng)用
1. 大批量生產(chǎn)方式的特點(diǎn)
2. 流水線與生產(chǎn)線平衡分析
3. 流水線管理要點(diǎn)
第三章 單元生產(chǎn)模式應(yīng)用
1. 組裝生產(chǎn)線排程
2. 機(jī)加工生產(chǎn)線排程
3. 生產(chǎn)線布局
4. “兩個遵守、兩個回避”原則
5. 協(xié)助布局設(shè)計的兩種工具
第四章 產(chǎn)能調(diào)節(jié)法模式應(yīng)用
1. 定制生產(chǎn)方式的特點(diǎn)
2. 運(yùn)用“產(chǎn)能調(diào)節(jié)法”提高生產(chǎn)效率
3. 多能工培訓(xùn)體系
第五章 群組作業(yè)模式應(yīng)用
1. 大件裝配型生產(chǎn)方式的特點(diǎn)
2. 群組作業(yè)模式運(yùn)作要點(diǎn)
3. 群組作業(yè)法實施步驟
第四部分 改善推行方法
*章 效率改善平臺建設(shè)
1. 生產(chǎn)績效的計算與分解
2. 推進(jìn)委員會的權(quán)限與架構(gòu)
3. 推進(jìn)獎懲措施