前言   制造工廠經(jīng)營環(huán)境與生產(chǎn)管理需求
1. 制造業(yè)經(jīng)營的環(huán)境變化與特征——多批小量短交期的問題所在
2. 從生產(chǎn)管理面解決問題與提升競爭力的策略方向
*篇 生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制關(guān)系
一、PMC的績效指標(biāo)與組織架構(gòu)
1. PMC的工作目標(biāo)——東莞某印刷公司效率越高經(jīng)營反而越差原因分析
① 提高有效產(chǎn)出——有沒有多賣出產(chǎn)品？
② 降低庫存——有沒有減少庫存？
③ 減少營運(yùn)費(fèi)用——有沒有因此裁減人員？
2. PMC的組織架構(gòu)——北京某國營電子廠庫存失控原因分析
① 和生產(chǎn)部的關(guān)系
② 和采購部的關(guān)系
③ 和市場部的關(guān)系
3. PMC的基本職責(zé)
① 生產(chǎn)計(jì)劃
② 進(jìn)度控制
③ 生產(chǎn)能力計(jì)劃
二、緊急訂單問題分析
1. 緊急訂單的本質(zhì)
① 緊急調(diào)整生產(chǎn)順序治標(biāo)不治本
② 壓縮生產(chǎn)、采購周期是*的改善方向
③ 必須設(shè)置庫存時，把庫存設(shè)在哪里？設(shè)置多少合適？
2. 影響交貨期的因素分析
① 生產(chǎn)能力
② 訂單量
③ 周轉(zhuǎn)庫存數(shù)量、原材料庫存數(shù)量
④ 采購周期
3. 生產(chǎn)方式選擇——著名日資企業(yè)單元生產(chǎn)（Work Cwll）方式錄像
① 生產(chǎn)周期最短的生產(chǎn)方式
② 周轉(zhuǎn)庫存最小的生產(chǎn)方式
三、齊套問題分析與物料控制
1. 齊套問題分析
① 物料為何不齊套？
② 錯不在人在方法
③ 理想的物流模型
2. 齊套問題改善方法
① “一個流”改善
② 生產(chǎn)計(jì)劃改善
③ 進(jìn)度控制改善
④ 接單流程改善
第二篇 生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制實(shí)務(wù)
四、顧客拉動式生產(chǎn)計(jì)劃法——500強(qiáng)資企業(yè)拉動方式的案例分析
1. 什么是拉動生產(chǎn)
2. 拉動生產(chǎn)是如何運(yùn)作的
3. 拉動看板的設(shè)定
4. 拉動式計(jì)劃法的適用范圍
五、模型實(shí)現(xiàn)方法：瓶頸驅(qū)動式生產(chǎn)計(jì)劃法
1. 排產(chǎn)同序化——案例一：湖南某工廠總裝車間改善及時交貨率
2. 排產(chǎn)同期化——案例二：國內(nèi)某一線女裝改善齊套問題對現(xiàn)場困擾
3. 產(chǎn)能*化——案例三：大連某企業(yè)通過匈牙利排程法提高機(jī)器設(shè)備產(chǎn)能
4. 瓶頸驅(qū)動式生產(chǎn)計(jì)劃法的排產(chǎn)步驟——深圳某電子企業(yè)以ERP為平臺實(shí)施瓶頸驅(qū)動式生產(chǎn)計(jì)劃法案例
① 確認(rèn)瓶頸的位置
② 針對瓶頸制定生產(chǎn)計(jì)劃、投料計(jì)劃
③ 物料投放控制
④ 過程中控制
⑤ 針對異常紀(jì)錄采取對策，逐步實(shí)現(xiàn)事前控制
六、瓶頸產(chǎn)能優(yōu)化方法
1. 計(jì)劃優(yōu)化的一般模型
2. 優(yōu)化模型在Excel中的實(shí)現(xiàn)
3. 計(jì)劃優(yōu)化的其他模型
七、物料配送方法
1. 配送方法
2. 倉儲管理
八、計(jì)劃模式選擇流程
1. 價值流分析
2. 計(jì)劃模式選擇流程——深圳美資企業(yè)案
第三篇 產(chǎn)銷鏈VS PMC管理
九、供應(yīng)鏈建設(shè)
1. 供應(yīng)鏈建設(shè)步驟——沈陽某日資企業(yè)入廠調(diào)查供應(yīng)商的方法
2. 原料庫存管理方法
3. 劣勢情況下供應(yīng)商管理
十、需求預(yù)測與分銷管理
1. 突破市場瓶頸（案例）
2. 預(yù)測模型
3. 需求預(yù)測體系建立步驟
4. 備庫分析