關(guān)鍵詞：大智咨詢|大連企業(yè)培訓(xùn)|大連管理培訓(xùn)|大連精益生產(chǎn)

學(xué)員對(duì)象：生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)計(jì)劃經(jīng)理、生產(chǎn)計(jì)劃員、車間主任、物料主管、采購主管及相關(guān)人員

課程背景：
生產(chǎn)計(jì)劃和物料控制*是一個(gè)企業(yè)“心臟”，統(tǒng)籌營(yíng)運(yùn)資金、物流、信息等動(dòng)脈,其制度和流程決定公司盈利成敗.)，
這個(gè)*掌握企業(yè)生產(chǎn)及物料運(yùn)作的總調(diào)度和命脈.直接涉及影響生產(chǎn)部、生產(chǎn)工程部、采購、貨倉、品控部、開發(fā)與設(shè)計(jì)部、設(shè)備工程、人力資源及財(cái)務(wù)成本預(yù)算控制等.
生產(chǎn)及物料控制*和相關(guān)管理層必須充分了解:物料計(jì)劃、請(qǐng)購、物料調(diào)度、物料的控制(收、發(fā)、退、借、備料等)、生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)進(jìn)度控制,并諳熟運(yùn)用這門管理技朮來解決問題。

課程目標(biāo)：
管理流程與衡量體系
生產(chǎn)計(jì)劃與物料計(jì)劃的編制
選擇合適的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃制訂方法
庫存和協(xié)力廠商的有效控制
提高準(zhǔn)時(shí)交貨率的方法
生產(chǎn)過程在制品與進(jìn)度的控制

 課程大綱：
 
案例:為什么會(huì)這樣?
前言
*章 概論                                     
1．1 多變環(huán)境中的產(chǎn)銷趨勢(shì)
1．2 多變環(huán)境中的生管理念
1．3 JIT 理論
1．4 生產(chǎn)計(jì)劃與管制之組織及職掌
第二章 生產(chǎn)計(jì)劃
  案例:   生管的問題在哪里?
2．1 產(chǎn)能負(fù)荷分析
2．2 產(chǎn)能負(fù)荷分析表
2．3 生產(chǎn)負(fù)荷練習(xí)計(jì)算
2．4 生產(chǎn)管理系統(tǒng)交期分析
2．5 接單標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間分析表
2．6 核算總負(fù)荷時(shí)間的注意事項(xiàng)
2．7 主生產(chǎn)計(jì)劃的形式
第三章   途程計(jì)劃
  引言:　 途程路徑
3．1  　依產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖面,從材料至制品完成之程序及設(shè)計(jì)
  3．2  　設(shè)計(jì)管制輸出
  3．3  　產(chǎn)品及層次結(jié)構(gòu)(BOM)
第四章   生產(chǎn)排程
4．1  　案例游戲
4．2  　生產(chǎn)排程目的
4．3  　生產(chǎn)排程的原則
4．4  　生產(chǎn)排程實(shí)施的具體步驟
4．5 　 產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會(huì)議規(guī)范
4．6 　 生產(chǎn)排程案例
第五章   物料需求
5．1  　MRP 的定義
5．2  　MRP 的輸入與輸出
5．3  　MRP 的系統(tǒng)流程
5．4  　什么是庫存量、預(yù)控量、安全庫存量？
5．5 　 MRP 的實(shí)施步驟
5．6 　 MRP 成功的關(guān)鍵因素
5．7  　催料作業(yè)注意事項(xiàng)
5．8  　交期延誤改善對(duì)策
第六章  協(xié)力廠商管理
6．1 　 前言
6．2  　協(xié)力廠商的調(diào)查
6．3 　 協(xié)力廠商的考核
6．4 　 外包管理實(shí)務(wù)動(dòng)作功能
6．5 　 供應(yīng)商交期管理
第七章  生產(chǎn)前準(zhǔn)備
7．1  　目的
7．2  　應(yīng)準(zhǔn)備的內(nèi)容
7．3  　生產(chǎn)準(zhǔn)備應(yīng)有的作業(yè)
第八章  派工
8．1 　 派工作業(yè)意義與功能
8．2 　 工作調(diào)派的步驟
8．3 　 工作排序原則
8．4 　 生產(chǎn)線平衡
第九章  進(jìn)度跟催與管制
9．1 　 意義
9．2 　 進(jìn)度管制作業(yè)步驟
9．3  　進(jìn)度掌握的方法
9．4  　進(jìn)度控制管制重點(diǎn)及注意事項(xiàng)
9．5  　生產(chǎn)異常
9．6  　現(xiàn)場(chǎng)管理活動(dòng)
9．7  　運(yùn)用各種圖表
9．8 　 進(jìn)度管制作業(yè)流程圖
 第十章 在制品管理
10．1 　 意義
10．2 　 在制品管理作法
10．3 　 在制品管理注意事項(xiàng)
10．4  　尾數(shù)管理
10．5  　退料作業(yè)管理
第十一章 績(jī)效評(píng)核

Appointed Lecturers
吳立倫       老師
工作經(jīng)歷
大智企業(yè)管理咨詢（大連）有限公司     高級(jí)講師；
美國(guó)IPMA授證培訓(xùn)師；                  
美國(guó)PMP認(rèn)證講師

吳老師曾在旭電科技、艾默生、萊頓汽車等三家世界著名跨國(guó)公司擔(dān)任過生產(chǎn)計(jì)劃經(jīng)理、物料主管及物流經(jīng)理等職位；曾赴美國(guó)和澳大利亞參加供應(yīng)鏈培訓(xùn)與研習(xí)。
吳老師具有豐富的制造型企業(yè)物流與供應(yīng)鏈管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，推崇務(wù)實(shí)、講求實(shí)效，屬于典型的實(shí)戰(zhàn)型培訓(xùn)師；尤其擅長(zhǎng)建立現(xiàn)代企業(yè)物流管理系統(tǒng)與倉儲(chǔ)管理作業(yè)流程及供應(yīng)鏈模型，
注重其豐富且高效的工作實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的分享。
吳老師曾經(jīng)培訓(xùn)過的客戶：大眾汽車、艾默生電氣、大金電氣機(jī)械、杜邦*集團(tuán)有限公司、斯必克機(jī)電產(chǎn)品 、群光電子、美西航空制造、上?？魄驒C(jī)電、大同電子、普力萬聚合體、康翔鋁業(yè)、開普動(dòng)力、聲揚(yáng)科技、瑞中電子、吉興汽車內(nèi)飾件、ABB電控、貝克汽車電子系統(tǒng)、江蘇遠(yuǎn)東集團(tuán)、依卡化學(xué)、金萊克集團(tuán)、順威電器、茂森精藝金屬、締邦集團(tuán)、德爾福帕克電氣系統(tǒng)、林德叉車、香山衡器、蘇鋼集團(tuán)、凱中電機(jī)，威埃姆輸送、名古屋精密工具、斯凱孚軸承、南京錦湖輪胎、賽柯機(jī)械等上百家企業(yè)。