返學(xué)費網(wǎng) > 培訓(xùn)機構(gòu) > 無錫金鼎模具有限公司
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一.簡要描述課程:
1. 數(shù)控編程UG編程金鼎高級班,實打?qū)嵉膶W(xué)習(xí),通過高速切削加工的應(yīng)用得到了解決。其切削速度、進(jìn)給速度相對于傳統(tǒng)的切削加工,以級數(shù)級提高,切削機理也發(fā)生了根本的變化。與傳統(tǒng)切削加工相比,切削加工發(fā)生了本質(zhì)性的飛躍,所有工件加工時,學(xué)UG就找無錫金鼎,無錫數(shù)控編程培訓(xùn)(師傅直接帶徒)。加工中心編程高級課程,模具加工編程部分講解,當(dāng)鑲件單獨加工時,Z0一般置于鑲件底面,配入模架中加工時,Z0一般置于模架面,頂部余量加工前由CNC操作員手動推平。
2.電極加工X¸Y一般應(yīng)為四面分中,底部置Z0,且每個電極必需加工出基準(zhǔn)位平臺和基準(zhǔn)角。電極加工完以后必需即時打上相應(yīng)的電極號碼。
二、學(xué)UG編程只有進(jìn)工廠學(xué)習(xí):
其單位功率的金屬切除率提高了30%~40%,切削力降低了30%,刀具的切削壽命提高了70%,留于工件的切削熱大幅度降低,低階切削振動幾乎消失。隨著切削速度的提高,單位時間毛坯材料的去除率增加,切削時間減少,加工效率提高,從而縮短了產(chǎn)品的制造周期,提高了產(chǎn)品的市場競爭力。同時,高速加工的小量快進(jìn)使切削力減少,切屑的高速排除,減少了工件的切削力和熱應(yīng)力變形,提高了剛性差和薄壁零件切削加工的可能性。由于切削力的降低,轉(zhuǎn)速的提高使切削系統(tǒng)的工作頻率遠(yuǎn)離機床的低階固有頻率,而工件的表面粗糙度對低階頻率最為敏感,由此降低了表面粗糙度。
三《模具數(shù)控編程加工實習(xí)案例》:
師傅全面介紹工廠內(nèi)部技術(shù),從工廠直接學(xué)習(xí)加工中心編程技術(shù),從無錫金鼎朱師傅手里得到真正實際經(jīng)驗,在UG編程工作中自己參與實習(xí),無錫*專業(yè)的數(shù)控編程培訓(xùn),在模具的高淬硬鋼件(HRC45~65)的加工過程中,采用高速切削可以取代電加工和磨削拋光的工序,避免了電極的制造和費時的電加工時間,大幅度減少了鉗工的打磨與拋光量。一些市場上越來越需要的薄壁模具工件,高速銑削可順利完成。而且在高速銑削CNC加工中心上,模具一次裝夾可完成多工步加工。這些優(yōu)點在資金回轉(zhuǎn)要求快、交貨時間緊急、產(chǎn)品競爭激烈的模具等行業(yè)是非常適宜的。
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