核心提示：無錫模具設(shè)計(jì)培訓(xùn)，沖壓模金牌UG課程，學(xué)模具去金拓直接效果好，學(xué)以致用貨真價(jià)實(shí)，沖裁工序工藝分析 1） 沖裁變形的特點(diǎn)及應(yīng)力分析 ① 彈性變形階段 ② 塑性變形階段 ③ 斷裂階段 2) 沖裁件的質(zhì)量： ① 蹋角帶 ② 光亮帶：表面光滑,斷面質(zhì)量*。 ③ 剪裂帶：表面粗糙,略帶斜度。 ④ 毛刺：微裂紋出現(xiàn)時(shí)產(chǎn)生,沖頭繼續(xù)下行時(shí)被拉長(zhǎng)。 3）影響因素： ①…沖裁工序工藝分析

1） 沖裁變形的特點(diǎn)及應(yīng)力分析

① 彈性變形階段  ② 塑性變形階段   ③ 斷裂階段

2) 沖裁件的質(zhì)量：

①  蹋角帶

② 光亮帶：表面光滑,斷面質(zhì)量*。

③ 剪裂帶：表面粗糙,略帶斜度。

④ 毛刺：微裂紋出現(xiàn)時(shí)產(chǎn)生,沖頭繼續(xù)下行時(shí)被拉長(zhǎng)。

3）影響因素：

① 被沖材料；② 凸、凹模間隙ｚ

此外，還與材料厚度、刃口鋒利程度、模具結(jié)構(gòu)等因素有關(guān)，其中ｚ的影響尤為嚴(yán)重。

4）模具間隙

模具間隙大小直接影響沖裁件的質(zhì)量、沖裁力的大小和模具壽命。間隙合適時(shí)，上下裂紋自然匯合，沖裁件斷口表面平整、毛刺小，光亮帶約為厚度的1/3左右，且沖裁力小；間隙過大時(shí)，材料的彎曲拉伸變形增大導(dǎo)致制件拱彎，上下裂紋不重合，致使斷口光亮帶變窄，圓角和剪裂帶斜度增大，毛刺大而厚，很難去除；間隙過小時(shí)，上下裂紋也不重合，因產(chǎn)生二次剪切而形成兩個(gè)光亮帶，斷口較光潔，但端面出現(xiàn)擠長(zhǎng)的薄毛刺，而且模具刃口極易磨損鈍化，降低模具壽命。所以，合理選取模具間隙是致關(guān)重要的。

UG設(shè)計(jì)通常，在沖裁軟鋼、鋁合金、銅合金等材料時(shí)，模具間隙取板厚的6％～8％左右；沖裁硬鋼等材料時(shí)，間隙取板厚的8％～12％左右；厚板或精度較低的沖裁件間隙還可適當(dāng)增大。

5）、沖壓模具設(shè)計(jì)培訓(xùn)課程，凸模、凹模刃口尺寸確定

由沖裁過程可知，落料件的尺寸是由凹模刃口尺寸決定的，沖孔件的尺寸則是由沖孔凸模尺寸決定的。

考慮到模具磨損后將使凹模尺寸變大、凸模尺寸變小，因此，凸模、凹模尺寸確定的原則為：落料時(shí)，以落料凹模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，凹模刃口的基本尺寸接近于落料件的最小極限尺寸，凸模比凹?？s小一個(gè)最小間隙值；沖孔時(shí)，以沖孔凸模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，凸模刃口的基本尺寸接近于沖孔件的*極限尺寸，凹模比凸模放大一個(gè)最小間隙值。——模具設(shè)計(jì)培訓(xùn)，無錫沖壓模具設(shè)計(jì)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)報(bào)名垂詢158，6140，3239，一個(gè)致力于全面培養(yǎng)學(xué)徒的真實(shí)工廠培訓(xùn)方式，前所未有的效果。