課程大綱:
工具1 APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃
1.1、APQP基本概念與實施效益
1.2、產(chǎn)品質(zhì)量策劃基本原則
1.3、產(chǎn)品質(zhì)量策劃五個階段
計劃和確定項目;產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) ;過程設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品和過程確認(rèn);反饋、評定和糾正措施 ;
1.4、控制計劃
控制計劃概述;控制計劃的說明;制定控制計劃的時機(jī);制定控制計劃的程序;控制計劃標(biāo)準(zhǔn)表格的使用;
5、案例
工具2: FMEA潛在失效模式及后果分析
2.1、失效模式影響分析(FMEA)概述;
2.2、使用FMEA的目的;
2.3、FMEA的適用范圍;
2.4、FMEA方法
2.5、FMEA的應(yīng)用時機(jī)和注意事項;
2.6、FMEA應(yīng)用步驟;
2.7、案例
工具3: SPC統(tǒng)計過程控制
3.1統(tǒng)計過程控制概述;
3.2控制圖原理;
3.3分析用控制圖與控制用控制圖;
3.4過程能力與過程能力指數(shù);
3.5控制圖的作法及其應(yīng)用;
3.6控制圖常用表格;
3.7案例
工具4 MSA測量系統(tǒng)分析
4.1測量系統(tǒng)分析的目的、意義和適用范圍 ;
4.2測量系統(tǒng)分析的基本術(shù)語和定義;
4.3測量數(shù)據(jù);
4.4測量系統(tǒng);
4.5測量系統(tǒng)分析的時機(jī);
4.6測量系統(tǒng)分析的準(zhǔn)備和注意事項;
4.7測量系統(tǒng)分析原理;
4.8計量型測量系統(tǒng)的分析方法 ;
4.9計數(shù)型測量系統(tǒng)的分析方法;
4.10MSA第三版的說明;
4.11案例
工具5 PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序
5.1 PPAP基本概念 ;
5.2 PPAP提交目的 ;
5.3 PPAP的適用范圍 ;
5.4 PPAP提交時機(jī)
5.5 PPAP需提交的實物和資料;
5.6 PPAP的過程要求;
5.7 零件提交狀態(tài);
5.8 PPAP記錄的保存;
5.9案例