一、培訓(xùn)背景您是否知道一個*點檢體系的設(shè)計能使您操控現(xiàn)場達(dá)到事半功倍的效果？
您是否困惑于因現(xiàn)有設(shè)備點檢體系的不系統(tǒng)不規(guī)范而難于管理？
您是否知道精益維修圍繞著效益已在設(shè)備管理領(lǐng)域蔓延？
您是否煩惱于維修成本的居高不下而苦不堪言?本課程主要介紹國內(nèi)外成功的設(shè)備點檢的理念、體系的設(shè)計和工作的開展、維修計劃的編制方法和實施重點環(huán)節(jié)，維修工程規(guī)范化的實施思路和要點，以及檢維修過程的精益化問題等，通過案例來解決困擾企業(yè)的難題，促進企業(yè)設(shè)備管理水平的進步。

二、課程收益1．掌握當(dāng)代企業(yè)設(shè)備點檢管理的設(shè)計和精益維修推進方法與實施技巧；2．有機會參與企業(yè)設(shè)備管理專題研究和設(shè)計，有機會與設(shè)備管理專家交流，為您的企業(yè)提供改善建議；3．您將與國內(nèi)權(quán)威專家互動交流管理經(jīng)驗與心得；4．您將共享到國內(nèi)優(yōu)秀企業(yè)管理的案例練習(xí)及講解。

三、培訓(xùn)對象設(shè)備經(jīng)理、工程經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、維修主管、設(shè)備維修工程師及其他相關(guān)人員。

四、培訓(xùn)內(nèi)容（一）設(shè)備管理新理念1．設(shè)備一生管理2．設(shè)備故障曲線：浴盆曲線3．故障來源于微缺陷－缺陷成長理論4．拆除制造*與設(shè)備維修間的墻5．設(shè)備維修是投資，向設(shè)備管理要“錢”（二）設(shè)備維修模式的選擇1．設(shè)備服役不同階段的維修模式2．設(shè)備組合維修策略設(shè)計3．設(shè)備計劃檢修與預(yù)防性維修4．以點檢為核心的設(shè)備管理模式（三）設(shè)備點檢制及設(shè)備點檢方式1．三位一體點檢制2．五層防護3．故障解析4．日常點檢與專業(yè)點檢5．四大標(biāo)準(zhǔn)體系6．點檢業(yè)績評估（四）點檢員的配置及點檢員的培養(yǎng)1．點檢員的應(yīng)知應(yīng)用2．點檢員的培訓(xùn)3．九級點檢技能4．點檢員的形象定位（五）設(shè)備點檢基準(zhǔn)的制訂1．設(shè)備精度、設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的形成2．設(shè)備點檢基準(zhǔn)的依據(jù)3．設(shè)備點檢的準(zhǔn)備：8定4．設(shè)備點檢計劃5．點檢計劃模型6．點檢路線7．點檢表的設(shè)計（六）點檢組織系統(tǒng)——現(xiàn)代企業(yè)現(xiàn)場管理模型1．全員管理體制2．五制配套的現(xiàn)場管理方式3．*線管理者4．標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)5．自主管理活動（七）設(shè)備點檢的實施1．點檢記錄2．點檢處理3．點檢改進（八）推進點檢制的保證措施1．組織扁平化、管理重心下移2．破除分工論，生產(chǎn)、設(shè)備一體化3．強化信息管理

五、主講專家
張孝桐　百朗教育特約培訓(xùn)師，曾任上海寶鋼設(shè)備廠長，高級工程師，曾到TPM發(fā)源地日本新日鐵學(xué)習(xí)設(shè)備管理。在寶鋼從事設(shè)備管理工作20余年，是寶鋼設(shè)備管理的奠基人。曾到上百家大中型企業(yè)進行培訓(xùn)及現(xiàn)場指導(dǎo)，擁有豐富的現(xiàn)場實戰(zhàn)經(jīng)驗及深厚的理論基礎(chǔ)。培訓(xùn)指導(dǎo)的企業(yè)有：*鋁業(yè)、廣州高露潔、廣東中煙、攀鋼、戴卡輪轂公司等等。著有《規(guī)范化的設(shè)備前期管理》、《規(guī)范化的設(shè)備點檢體系》、《生產(chǎn)維護體系中的五個六架構(gòu)》等。