【時(shí)間地點(diǎn)】:（歡迎內(nèi)訓(xùn)定制課綱）

 開課時(shí)間：2010年11月27—28日 深圳  二天

（具體地點(diǎn)、乘車線路等相關(guān)事宜將在開班前一周另行通知已報(bào)名人員）

【費(fèi)用和其它】

1、每人2800元，同一單位報(bào)名三人以上9折優(yōu)惠.（含培訓(xùn)費(fèi)、資料費(fèi)、證書、午餐、上下午茶點(diǎn)、酒店場(chǎng)地費(fèi)用，其他食宿可以統(tǒng)一安排，費(fèi)用自理。）
2、學(xué)員全程參加聽課，筆試合格并展示能靈話運(yùn)用到自己的工作中，由思慧德國(guó)際咨詢公司高級(jí)SPC培訓(xùn)合格證書。

【目標(biāo)學(xué)員】
    各企業(yè)從事質(zhì)量、生產(chǎn)和工程工作的中高層技術(shù)及管理人員。

【課程目的】  
 自從休哈特于上個(gè)世紀(jì)20年末提出*張統(tǒng)計(jì)控制圖，SPC統(tǒng)計(jì)控制在80多年里被各類企業(yè)廣泛應(yīng)用。然而，你在應(yīng)用時(shí)是否有下列困惑：
1、小批量多品種，歷史上大批量連續(xù)生產(chǎn)情況難以再現(xiàn)。當(dāng)25組數(shù)據(jù)還沒收集，產(chǎn)品已生產(chǎn)完了。
2、花不少的時(shí)間和精力，實(shí)施了控制圖，但感覺對(duì)質(zhì)量改進(jìn)沒有什么作用。
3、過程慢慢偏移，但普通的控制圖識(shí)別不出來。
4、是控制結(jié)果好還是控制關(guān)鍵因子好？
5、以為過程異常，卻越調(diào)越糟糕，過多干預(yù)過程。
6、以為過程正常，卻產(chǎn)生了大量的不良品。
7、85%的問題是普通原因造成的，只有15%是特殊原因產(chǎn)生的。可是，如何知道何時(shí)對(duì)普通原因該善，何時(shí)對(duì)特殊原因改善？
8、只能測(cè)到一個(gè)數(shù)據(jù)點(diǎn)，怎辦？
9、用每天的不良率作P控制圖，卻發(fā)現(xiàn)幾乎都超出控制線外。
10、按理說，長(zhǎng)期性能指數(shù)PPK應(yīng)低于短期能力指數(shù)CPK，為什么結(jié)果卻是PPK大于CPK。
       本課程將會(huì)對(duì)上述問題回答。它系統(tǒng)闡述SPC的思想方法、類別及分析方法，結(jié)合制造業(yè)的實(shí)際案例，重點(diǎn)講解兩類SPC的實(shí)際操作及各類先進(jìn)SPC控制圖的應(yīng)用。同時(shí)系統(tǒng)    闡述如何識(shí)別顧客需求（VOC）,重點(diǎn)過程（CTP）和關(guān)鍵質(zhì)量（CTQ）。學(xué)員學(xué)習(xí)后能針對(duì)CTP和CTQ靈活地運(yùn)用SPC預(yù)防式地控制、改進(jìn)提高過程和產(chǎn)品質(zhì)量。
    通過該培訓(xùn)課程并考試與考核，學(xué)員們將能夠具體達(dá)到如下目標(biāo)：
a)、如何識(shí)別顧客需求（VOC）,重點(diǎn)過程（CTP）和關(guān)鍵質(zhì)量（CTQ）。
b)、系統(tǒng)地理解和掌握SPC統(tǒng)計(jì)過程控制一般原理。
c)、理解并能識(shí)別過程的正常波動(dòng)和異常波動(dòng)。
d)、理解 3 σ原理、中心極限定理和兩種錯(cuò)誤。
e)、了解、計(jì)算并研究過程能力指數(shù)，長(zhǎng)期能力與短期能力。能初步識(shí)別過程能力不足是技術(shù)問題或是管理問題，是普通原因還是特殊原因。
f)、系統(tǒng)地掌握計(jì)量值統(tǒng)計(jì)控制的原理、判異和分析，并能靈活應(yīng)用在產(chǎn)品和過程質(zhì)量改進(jìn)。
g)、系統(tǒng)地掌握計(jì)數(shù)值統(tǒng)計(jì)控制的原理、判異和分析，并能靈活應(yīng)用于產(chǎn)品和過程質(zhì)量改進(jìn)。
h)、掌控其它高級(jí)控制圖，如預(yù)控制圖、標(biāo)準(zhǔn)控制Z圖、小批量控制圖等。
i)、能操作MINITAB統(tǒng)計(jì)軟件中的SPC功能。

【課程形式】

    講授 - 啟發(fā)式、交互式教學(xué) - 小組討論- 案例分析 - 運(yùn)作模擬- 角色扮演 - 練習(xí)- 自我評(píng)估測(cè)驗(yàn)。

【課程特色】

結(jié)果導(dǎo)向：使參加課程學(xué)習(xí)人員都能掌握SPC原理并能實(shí)際靈活地應(yīng)用。
實(shí)戰(zhàn)出發(fā)：課程配備豐富的案例，重點(diǎn)引導(dǎo)學(xué)生如何在本企業(yè)應(yīng)用。
教學(xué)相長(zhǎng)：通過案例分析、實(shí)戰(zhàn)演練、小組研討、分享經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)。

【高級(jí)SPC研修培訓(xùn)班培訓(xùn)大綱】

*部部份：識(shí)別關(guān)鍵控制因子（VOCCTPCTQ）
1、顧客需求（VOC）的識(shí)別和轉(zhuǎn)換。
2、過程關(guān)鍵（CTP）與輸入、輸出。
3、量化關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)（CTQ）。
4、識(shí)別你的業(yè)務(wù)VOCCTPCTQ

第二部份：統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)
1、誤差及其類別。
2、計(jì)量值和計(jì)數(shù)值。
3、均值中位數(shù)眾數(shù)。
4、方差標(biāo)準(zhǔn)偏差極差四分位數(shù)極差。
5、正態(tài)分布和中心極限定理。
6、統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)小結(jié)和鞏固演練。

第三部份：過程能力與計(jì)算
1、DPMO與SIGMA能力。
2、過程能力指數(shù)Cp、Cpk 、PP、Ppk和SIGMA能力 。
3、過程能力研究與問題的分類。
4、正態(tài)性檢驗(yàn)、非正態(tài)分布的過程能力計(jì)算。
5、應(yīng)用MINITAB計(jì)算過程能力。

第四部份：SPC概述
1、SPC的概念、特點(diǎn)及發(fā)展。
2、變異的兩類基本原因。
3、控制圖的作用及種類。
4、3 σ原理和兩種錯(cuò)誤。
5、 變差與過度調(diào)整、戴明“漏斗規(guī)則”。

第五部份：計(jì)量值控制圖運(yùn)用
1、計(jì)量控制圖的種類與選用原則。
2、計(jì)量值控制圖介紹
1）均值和極差控制圖（Xba—R圖）
2）均值和標(biāo)準(zhǔn)差控制圖（Xba-S圖）
3）單值和移動(dòng)極差控制圖（X-MR圖）
4）中位數(shù)和極差控制圖
3、計(jì)量值控制圖應(yīng)用
1）使用計(jì)量值控制圖前的準(zhǔn)備。
2）計(jì)量值數(shù)據(jù)控制圖及其應(yīng)用。
4）計(jì)量值數(shù)據(jù)控制圖的八大異常分析。
5）計(jì)量值數(shù)據(jù)控制圖的過程能力計(jì)算和分析。
6）過程能力改善
7）用MINITAB制作計(jì)量值數(shù)據(jù)控制圖。
8）計(jì)量值數(shù)據(jù)控制圖的設(shè)計(jì)。
9）計(jì)量值控制圖應(yīng)用研討。

第六部份：計(jì)數(shù)值控制圖運(yùn)用
1、計(jì)數(shù)控制圖的種類與選用原則。
2、計(jì)數(shù)值控制圖介紹
1）不合格率控制圖（P圖）,
2）不合格品控制圖（NP圖）
3）單位產(chǎn)品缺陷點(diǎn)圖（U圖）
4）缺陷點(diǎn)數(shù)圖（C圖）
3、計(jì)數(shù)值控制圖然而應(yīng)用
1）使用計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖前的準(zhǔn)備。
2）計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖及其應(yīng)用。
3）計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖的四大異常分析。
4）計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖的過程能力計(jì)算和分析。
5）過程能力改善
6）用MINITAB制作計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖。
7）計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖的設(shè)計(jì)。
8）計(jì)數(shù)控制圖應(yīng)用研討。

第七部份：其它高級(jí)控制圖運(yùn)用
1、基于多品種、小批量標(biāo)準(zhǔn)Z控制圖應(yīng)用和分析
2、簡(jiǎn)單實(shí)用的預(yù)控制圖應(yīng)用和分析
3、探測(cè)微小變化的控制圖應(yīng)用和分析
1）移動(dòng)加權(quán)高級(jí)控制圖EWMA圖應(yīng)用和分析
2）高級(jí)累計(jì)合控制圖CUSUM圖應(yīng)用和分析
4、短期控制圖應(yīng)用和分析
5、非正態(tài)控制圖應(yīng)用和分析
6、多變量控制圖應(yīng)用和分析
7、總結(jié)與回顧   討論和解答