關(guān)鍵詞：生產(chǎn)計(jì)劃，物料控制，生產(chǎn)控制          

     
     生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理(12.11-12杭州） 

課程時(shí)間：2010年12月11-12日(共兩天)
課程地點(diǎn)：杭  州
課程講師：王文勝
課程費(fèi)用：3200元/人
          ① 團(tuán)隊(duì)套票一：36000元（15個(gè)參會(huì)名額）
          ② 團(tuán)隊(duì)套票二：25600元（10個(gè)參會(huì)名額）
          ③ 團(tuán)隊(duì)套票三：13600元（5個(gè)參會(huì)名額）
          ④ 團(tuán)隊(duì)套票四：8640元（3個(gè)參會(huì)名額）
（ 注：所有價(jià)格均為實(shí)價(jià)，絕不打折銷售。此費(fèi)用不含食宿費(fèi)用。）

課程對(duì)象：制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、PMC、采購、財(cái)務(wù)、倉儲(chǔ)、資材/庫存管理等*經(jīng)理。

問題所在：企業(yè)50%的不良品都源自物料問題
   企業(yè)資源難以有效統(tǒng)籌
   庫存問題越來越嚴(yán)重
   交貨時(shí)間總是難以保障
   制造過程的浪費(fèi)似乎無法避免
   想構(gòu)建完善的物料控制體系，卻不得要領(lǐng)
   生產(chǎn)計(jì)劃年年制定，實(shí)施過程卻事與愿違

生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制*（PMC）是制造業(yè)企業(yè)的“心臟”，掌控營運(yùn)資金、物流、信息等動(dòng)脈，其制度和流程直接決定企業(yè)能否有效統(tǒng)籌資源，能否實(shí)現(xiàn)高效有序生產(chǎn)！
《華制•生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理》課程將在短時(shí)間內(nèi)徹底解決您在“生產(chǎn)計(jì)劃和物料管理”方面的7大難題，協(xié)助您構(gòu)建適合自己的生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制體系，實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)！

課程介紹：PMC掌握企業(yè)生產(chǎn)及物料運(yùn)作的總調(diào)度，是有序生產(chǎn)的主要支柱，直接影響運(yùn)營成本，關(guān)系企業(yè)存亡。如果PMC的計(jì)劃控制能力不夠，物料供給出現(xiàn)問題，經(jīng)常性的停工待料，品質(zhì)失控將會(huì)帶來嚴(yán)重后果。特別是面臨殘酷的市場環(huán)境，必須構(gòu)建高效的生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制體系，才能保證順暢生產(chǎn)，滿足客戶需求。
本課程將經(jīng)典的生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制基本原理方法，與企業(yè)資源計(jì)劃 (ERP) 、精益生產(chǎn)、供應(yīng)鏈管理 (SCM) 等現(xiàn)代生產(chǎn)管理思想相融合，通過多種專業(yè)模型，使學(xué)員快速準(zhǔn)確切入生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理內(nèi)核，在及時(shí)滿足客戶需求的同時(shí)，獲得*經(jīng)濟(jì)效益，協(xié)助企業(yè)在殘酷的競爭中領(lǐng)先一步。具有豐富實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)的華制專職資深講師王文勝先生，從實(shí)用角度，系統(tǒng)介紹生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理的相關(guān)理論，對(duì)PMC相關(guān)問題進(jìn)行深刻剖析，提供多種實(shí)用工具及技巧，協(xié)助您不斷提升企業(yè)整體生產(chǎn)效率，化危為機(jī)，贏得市場，逆勢崛起。

課程收益：認(rèn)識(shí)PMC職能，開拓解決生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制各種難題的思路；
   提升PMC對(duì)市場需求的快速反應(yīng)能力、對(duì)生產(chǎn)運(yùn)作和物流過程的控制能力；
   掌握提高備料準(zhǔn)確率、保持生產(chǎn)順暢、提升準(zhǔn)時(shí)交貨率、縮短生產(chǎn)周期的有效方法；
   建立完善的生產(chǎn)與物料控制運(yùn)作體系；
   能夠制定合理的短、中、長期生產(chǎn)計(jì)劃，具備構(gòu)造高效生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)的能力；
   與業(yè)內(nèi)權(quán)威專家、精英交流經(jīng)驗(yàn)，共享智慧，碰撞思想。

講師介紹：王文勝  老師
 華制國際高級(jí)咨詢顧問
 現(xiàn)場改善專家、ERP實(shí)施和維護(hù)專家、生產(chǎn)計(jì)劃運(yùn)營管理專家、韓國三星集團(tuán)授權(quán)的管理培訓(xùn)師
 擔(dān)任三星集團(tuán)高級(jí)管理工作14年，具有豐富的大型企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)
 曾為一汽解放、三星電機(jī)、、四川泛華航空儀表電器公司、西安高壓電器公司、漢德車橋、重慶青山工業(yè)、江南機(jī)械集團(tuán)等企業(yè)提供過精益咨詢服務(wù)。

教學(xué)特色：多媒體教學(xué)、現(xiàn)場講授、對(duì)話互動(dòng)、案例分析、小組討論/發(fā)表、情景模擬，游戲分享。

授課風(fēng)格：王老師具有豐富的生產(chǎn)管理、咨詢培訓(xùn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和深厚的理論素養(yǎng)，同時(shí)在課堂上舉手投足之間的大家風(fēng)范，以及流暢灑脫的風(fēng)格，深深的吸引和感染到企業(yè)學(xué)員。

培訓(xùn)大綱：

*章  生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制概述
1.PMC的職能
2.生產(chǎn)計(jì)劃的基本知識(shí)
生產(chǎn)計(jì)劃的編排要素：人、機(jī)、物、法、環(huán)
生產(chǎn)計(jì)劃應(yīng)具備的特點(diǎn)：準(zhǔn)確性、穩(wěn)定性、連續(xù)性、可執(zhí)行性、異常防范性
生產(chǎn)計(jì)劃編排流程
3.生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制職能

第二章  銷售計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃、物料計(jì)劃的協(xié)調(diào)管理
1.銷售計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃、物料計(jì)劃的組織架構(gòu)
◇ 銷售計(jì)劃與生產(chǎn)計(jì)劃的角色和定位     ◇ 生產(chǎn)計(jì)劃與銷售業(yè)務(wù)鏈接流程
2．生產(chǎn)計(jì)劃要點(diǎn)、內(nèi)容及編制演練
3. 月/周生產(chǎn)計(jì)劃分析產(chǎn)能負(fù)荷制度化
◇ 分析產(chǎn)能負(fù)荷七要素方面          ◇ 生產(chǎn)計(jì)劃產(chǎn)能分析制度化的依據(jù)
◇ 案例分析：*某著名公司月度主排產(chǎn)計(jì)劃制定十三依據(jù)、 *某著名公司三天生產(chǎn)計(jì)劃依據(jù)制定九依據(jù)

第三章  生產(chǎn)進(jìn)度控制
1．銷售預(yù)測計(jì)劃與主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）、月/周生產(chǎn)計(jì)劃控制流程七途徑
2. 制造業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃控制(精益)管理三模式
◇ 預(yù)期滾動(dòng)計(jì)劃系統(tǒng)、推進(jìn)式(push)、拉動(dòng)式(pull)
3．生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控三個(gè)階段——事前/事中/事后
◇ 如何統(tǒng)計(jì)分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)
◇ 通過生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集計(jì)算機(jī)系統(tǒng)圖監(jiān)控計(jì)劃與進(jìn)度
◇ 現(xiàn)場運(yùn)用LED同步監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)度實(shí)物展示分析
◇ 案例分析： 飛利浦（上海）各*異常工時(shí)/各*產(chǎn)能損失圖、 *某公司生產(chǎn)能力效率表
4. 如何縮短產(chǎn)品周期流程
◇ 有效控制扦單、急單、補(bǔ)單五種措施
◇ 協(xié)調(diào)溝通處理生產(chǎn)異常問題的八條改善措施

第四章  物流計(jì)劃跟進(jìn)與存量管制
1物流計(jì)劃流程七步驟——為學(xué)員做現(xiàn)場診斷
2.物料計(jì)劃流程解析
3.物料短缺八大原因和七種預(yù)防對(duì)策
4.物料管理精髓三個(gè)盲點(diǎn)和八大死穴
5.存量管制
◇ 安全存量的三種設(shè)定方法：直觀判斷法、ABC存貨價(jià)值分析法、固定比例法
◇ 需求預(yù)測、物料計(jì)劃與庫存控制四大策略
◇ 優(yōu)化供應(yīng)鏈管理的措施
◇ 案例分析：某著名公司打破常規(guī)實(shí)現(xiàn)“零庫存”

第五章  物料管理的措施、流程與模式
1．物料管理的死穴
2. 物料管理實(shí)用措施
◇ 物料短缺的原因與對(duì)策            ◇ 生產(chǎn)物料損耗控制的有效措施
◇ 督促物料到位進(jìn)度的方法          ◇ 如何應(yīng)對(duì)物料供應(yīng)不繼  
3.物料計(jì)劃制定的流程
4 新時(shí)期物料管理的模式

第六章  PMC執(zhí)行力管理和課程總結(jié)
1.PMC執(zhí)行力管理
2.學(xué)員成果發(fā)表，講師點(diǎn)評(píng)
3.課程總結(jié)

客戶見證：
本次課程講述通俗易懂，從中可以借鑒到在物流管理過程中的改善和運(yùn)作，給我們提供了理論和實(shí)踐基礎(chǔ)。
                                                                               ——廣東江門市金萊特電器燈飾廠有限公司
王老師的課程有很強(qiáng)的實(shí)用性，對(duì)于工廠內(nèi)的車間布局、U形線的設(shè)計(jì)等專業(yè)問題，在課堂上都有詳細(xì)的講解，非常實(shí)用！對(duì)制造業(yè)的管理思維方式也是有一定的推動(dòng)。
                                                                               ——浙江普洛醫(yī)藥科技有限公司
很符合各工廠內(nèi)部實(shí)際問題，并與外部環(huán)境相符合。此次課程講師具有很高現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)，能把很多公司所存在的庫存、浪費(fèi)嚴(yán)重等問題統(tǒng)一化，希望這樣的課程能更多舉辦                  
                                                                               ——華冠通訊（江蘇）有限公司

華制簡介：
華制集團(tuán)（MICI）是*精益咨詢領(lǐng)域領(lǐng)先的咨詢公司，專注于為客戶提供精益整體解決方案。
MICI 亞洲總部設(shè)在日本名古屋，*總部設(shè)在上海，并在廣州、天津、重慶、青島、蘇州、杭州、溫州、無錫等城市設(shè)有分支機(jī)構(gòu)。MICI擁有國內(nèi)*精益研究院和強(qiáng)大的精益咨詢顧問團(tuán)隊(duì)，專職顧問和研究人員超過60人，他們均來自豐田、奔馳、三星等一流跨國企業(yè)、國際頂尖的精益咨詢公司或著名商。
基于對(duì)精益的深刻認(rèn)識(shí)和推行實(shí)踐，同時(shí)，整合了日本、美國、德國、*臺(tái)灣等全球性資源，MICI具備了為大中型企業(yè)提供精益整體解決方案的能力。
迄今為止，MICI已為12000家企業(yè)提供了各種精益產(chǎn)品和服務(wù)。