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課程詳情 在線報名
【開課時間】 2010年12月21日-22日 二天(上午9:00--12:00 下午14:00--17:00)
【開課地點】北京(具體地點、乘車線路等相關(guān)事宜將在開班前一周另行通知已報名人員)
【學(xué)習(xí)投資】每人2800元,同一單位報名三人以上9折優(yōu)惠.(含培訓(xùn)費、資料費、證書、午餐、上下午茶點、酒店場地費用,其他食宿可以統(tǒng)一安排,費用自理。)
【培訓(xùn)對象】
各企業(yè)的總經(jīng)理、廠長、研發(fā)、設(shè)計、工藝、生產(chǎn)、質(zhì)量、采構(gòu)等各*總監(jiān)/經(jīng)理/主管/工程師等
【課程背景】
企業(yè)為了生存和發(fā)展,除了靠全面質(zhì)量管理達(dá)成以*成本、最快響應(yīng)和*質(zhì)量讓顧客*滿意外,別無它法。質(zhì)量戰(zhàn)略不只關(guān)系到一個企業(yè)的生死存亡,而是事關(guān)一個、一個民族的興衰!上個世紀(jì)70--80年代,日本借TQM全面質(zhì)量管理,成為全球經(jīng)濟強國,物美價廉的產(chǎn)品橫掃歐美市場。后來美國提出靠質(zhì)量重振策略,于上個世紀(jì)80年代后期,推行卓越質(zhì)量大獎。歐洲也不甘落后,推出歐洲質(zhì)量卓越獎。六西格瑪作為全面質(zhì)量管理的發(fā)展和完善,為全面質(zhì)量帶來了更好的系統(tǒng)的改善工具。著名精益六西格瑪實戰(zhàn)大師、質(zhì)理管理專家何小勇博士憑借20年對全面質(zhì)量管理實施、推行和研究,特別是最近10年應(yīng)用六西瑪管理技術(shù)創(chuàng)造性發(fā)展和完善全面質(zhì)量管理(我們稱之為新TQM全面質(zhì)量管理)。將帶給大家全新的TQM(新全面質(zhì)量管理)理念、方法和技巧,幫助大家快速地提高質(zhì)量管理水平和實戰(zhàn)能力。
以下問題是很多企業(yè)都普遍存在的,不知您的企業(yè)是否也一樣遇到。兩天的實戰(zhàn)訓(xùn)練和交流,何小勇大師將一一為您解答。
1、不知如何提高全員質(zhì)量意識?
2、如何提高生產(chǎn)、技術(shù)等*對顧客投訴重視?
3、各*不是合作共識解決問題而是各自為政,互為水火。
4、質(zhì)量問題責(zé)任如何劃分和協(xié)調(diào)解決
5、如何確保改進的有效性和持續(xù)實施
6、成本、效率和質(zhì)量關(guān)系問題
7、改變依靠經(jīng)驗分析和解決問題
8、全檢后還是無法保證質(zhì)量
9、新產(chǎn)品研發(fā)時間短,可靠性來不及作便投產(chǎn)?
10、供方來料問題,一直無法改善。
11、人工作業(yè)用機器替代,但設(shè)備出問題。
12、人工操作無法避免出錯問題,如插反、標(biāo)貼錯、參數(shù)置錯。
13、如何提高員工檢驗?zāi)芰?,如外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)。
14、也經(jīng)常培訓(xùn),但總體效果不大。
15、復(fù)雜的技術(shù)性質(zhì)量問題又如何解決
16、問題簡單,重復(fù)發(fā)生,如何徹底解決。。。。。。
【課程收獲】
1、理解TQM(全面質(zhì)量管理)模式的先進管理理念,如以顧客為中心、過程管理、數(shù)據(jù)驅(qū)動管理、持續(xù)
改進、團隊合作、劣質(zhì)成本、追求卓越質(zhì)量等概念。
2、掌握TQM(全面質(zhì)量管理)問題改善模式推行的流程和方法。
3、掌握TQM(全面質(zhì)量管理)關(guān)鍵實用圖形工具和實用軟件MINITAB應(yīng)用。
4、掌握統(tǒng)計過程控制方法(SPC)和過程能力計算
5、掌握測量系統(tǒng)分析方法
6、掌握劣質(zhì)成本控制和消除方法。
7、了解六西格瑪DMAIC系統(tǒng)解決問題模式(D定義、M測量、A分析、I改進和C控制)和對解決企業(yè)復(fù)
雜的、慢性問題的巨大作用。
【課程大綱 】
引言:全面質(zhì)量管理(TQM)是企業(yè)生存和發(fā)展的*出路
1、日本豐田汽車召回的啟示!
2、三鹿奶粉的警惕!
3、質(zhì)量的三元定義---顧客滿意、低成本和快速響應(yīng)
4、高質(zhì)量低成本競爭優(yōu)勢是過冬*武器!
*部分:認(rèn)識全面質(zhì)量管理(TQM)
一:質(zhì)量和顧客滿意
1、什么是質(zhì)量?
1)“小質(zhì)量”與“大質(zhì)量” 2)質(zhì)量發(fā)展過程
3) 六西格瑪卓越質(zhì)量
2、認(rèn)識顧客和要求
1)顧客之重性 2)認(rèn)識內(nèi)外顧客
3)識別顧客要求 4)顧客之滿意與評估
二、TQM全面質(zhì)量管理體系圖
1、愿景、使命、價值觀和領(lǐng)導(dǎo)
2、以顧客為中心
3、TQM和ISO9000管理系統(tǒng)
4、過程控制
5、人力資源和培訓(xùn)
6、科學(xué)方法和工具
7、團隊和文化
8、信息和溝通
9、TQM之目的
1)取悅于顧客 2)降低劣質(zhì)成本
3)更高的收益 3)更忠誠的員工
10、TQM改善模式
1)戴明PDCA改善圈和QCC活動
2)朱蘭突破性改善和改善三部曲
3)六西格瑪突破性改善模式DMAIC
第二部分:全面質(zhì)量管理(TQM)實戰(zhàn)應(yīng)用—--如何解決復(fù)雜的問題
一、識別問題――從識別顧客開始
二、了解問題――從認(rèn)識流程開始
三、選擇問題――如何選擇項目
1、自上而下和自下而上的選擇項目方法
2、項目的可行性和重要性分析
3、把問題轉(zhuǎn)化為貨幣語言——劣質(zhì)成本
4、肢解“大象”——大問題分解
四、確定問題——項目策劃
1、問題精確量化陳述
2、項目目標(biāo)制定——SMART原則
3、項目團隊組建和團隊管理
4、項目相關(guān)方分析和阻力場分析
5、項目風(fēng)險與財務(wù)收益評估
6、項目計劃書制作與練習(xí)
五、問題現(xiàn)狀測量
1、問題流程圖展開
2、流程IPO分析
3、快贏改善工具
4、數(shù)據(jù)分層和收集
5、案例分析
六、原因探索性分析
1、識別可能的原因——結(jié)合IPO圖、石川圖和頭腦風(fēng)爆法分析
2、多變量分析——多原因問題定量探索
3、集中圖分析——精確定位重復(fù)發(fā)生的問題
4、部件搜索——好壞對比分析
5、探求根本原因---“5Why”和“4W1H”分析法
6、其它圖表分析方法
7、案例分析
七、原因過濾
1、*步過濾——GE矩陣分析
2、第二步過濾——FMEA綜合分析
3、關(guān)鍵的少數(shù)和有用的多數(shù)
4、排除經(jīng)驗誤導(dǎo),以數(shù)據(jù)說話。
5、案例分析
八、改善和優(yōu)化
1、DOE實驗設(shè)計在改善中的作用
2、防錯法消除人為的失誤
3、斷根法和預(yù)防
4、案例分析
九、保持成果
1、標(biāo)準(zhǔn)化 2、SPC流程控制
3、文化變革 4、防錯
5、定期回顧和獎勵
第三部分:如何借圖表直觀分析問題原因
一、點檢表
1、 點檢表的作用
2、點檢表的種類和內(nèi)容
3、 如何按問題設(shè)計點檢表收集數(shù)據(jù)
二、如何用MINITAB軟件進行魚骨圖和因果圖分析法
1、腦力激蕩法分析可能的原因(4M1E)
2、多因多果篩選分析法
4、MINITAB軟件作魚骨圖
5、MINITAB之柏拉圖實例應(yīng)用
三、可能原因比較法
1、位置偏移識別和對比
2、過程波動識別和對比
3、同時間有關(guān)的可能原因識別
4、層別圖、變異圖、箱圖和趨勢圖之MINITAB操作
四、相關(guān)性分析---散布圖
1、散布圖直觀判定因果定量關(guān)系
2、線性關(guān)系、非線性關(guān)系和不相關(guān)
3、散布圖現(xiàn)場問題分析
4、MINITAB散布圖之應(yīng)用
第四部分:測量系統(tǒng)分析(MSA)
1、測量系統(tǒng)分析介紹
2、測量變差的組成
3、測量變差的評估
4、離散數(shù)據(jù)測量系統(tǒng)分析方法
5、連續(xù)數(shù)據(jù)測量系統(tǒng)分析方法
6、供方、組織和顧客測量系統(tǒng)的一致性
7、MINITAB測量系統(tǒng)分析
8、練習(xí)、討論、答疑
第五部分:統(tǒng)計過程方法SPC簡介和能力分析
1、正態(tài)分布和中心極限定理
2、過程波動二類原因
3、計量值控制圖簡介
4、計數(shù)值控制圖簡介
5、何為過程能力
1) 過程能力
2)過程能力指數(shù)
3、計量值數(shù)據(jù)過程能力分析
CP/CPK/PP/PPK/ZST/ZLT
6、計數(shù)值數(shù)據(jù)過程能力分析
1) DPU/DPO/DPMO
2) 計數(shù)值數(shù)據(jù)的過程能力分析
7、MINITAB控制圖應(yīng)用簡介
1)均值和極差控制圖(Xba—R圖)
2)均值和標(biāo)準(zhǔn)差控制圖(Xba-S圖)
3)單值和移動極差控制圖(X-MR圖)
4)不合格率控制圖(P圖),
5)不合格品控制圖(NP圖)
6)單位產(chǎn)品缺陷點圖(U圖)
7)缺陷點數(shù)圖(C圖)
8、練習(xí)、討論、答疑
第七講:質(zhì)量成本管理簡介
1、傳統(tǒng)的質(zhì)量成本定義
2、傳統(tǒng)的質(zhì)量成本分類
1)預(yù)防成本 2)鑒定成本
3)損失成本
3、六西格瑪質(zhì)量成本
第八講:六西格瑪質(zhì)量管理簡介
1、六西格瑪——“零缺點”質(zhì)量 2、六西格瑪特點
3、六西格瑪系統(tǒng)解決問題的方法簡介 4、六西格瑪項目案例探討
5、學(xué)員交流與互動
案例分析和討論
【專家介紹 】
何小勇
精益六西格瑪黑帶大師 質(zhì)量管理專家 工商管理博士
北大經(jīng)濟管理 北大縱橫商 北大生產(chǎn)力研究中心
清華總裁研修班 高科工委等單位特聘實戰(zhàn)派教授
北大生產(chǎn)力研究中心高級研究員
思慧德國際管理咨詢公司高級精益六西格瑪咨詢師
何博士一方面長期從品質(zhì)、工程和生產(chǎn)管理一線練就一身功夫,另一方面又對精益生產(chǎn)和六西格瑪進行系統(tǒng)地研究。能同時為企業(yè)提供精益生產(chǎn)、六西格瑪、精益六西格瑪、六西格瑪設(shè)計培訓(xùn)和咨詢解決方案。有世界500強企業(yè)10年品質(zhì)和工程中高管理副總職位管理經(jīng)驗、5年研發(fā)和生產(chǎn)高層管理經(jīng)驗,3年公司全面管理經(jīng)驗。最近八年潛心研究精益六西格瑪在國內(nèi)企業(yè)應(yīng)用。培訓(xùn)和咨詢*科生物理研研所、*物理研究院、三洋、飛利浦、海爾集團、四川航天集團、武漢中煙集團、香港信利半導(dǎo)體集團、*建材集團、魯西化工、招商銀行、三一重工、山東圣陽電源、航天科技集團、*移動、美國開利、河北電力總公司等數(shù)百家企業(yè)。輔導(dǎo)精益六西格瑪項目超過600多個,培訓(xùn)黑帶600多名,綠帶1000人。輔導(dǎo)的項目為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟收益超過10億元人民幣。
何教練歷經(jīng)精益六西格瑪管理導(dǎo)入、六西格瑪黑帶、六西格瑪綠帶、精益生產(chǎn)、現(xiàn)場管理、試驗設(shè)計(DOE)、價值工程、創(chuàng)造性解決問題方法(TRIZ)、全面設(shè)備管理(TPM)、防錯法、工業(yè)工程(IE)、失效模式分析(FMEA)、質(zhì)量功能展開(QFD)、統(tǒng)計過程控制(SPC)、全面質(zhì)量管理(TQM)、質(zhì)量成本、TS16949、MINITATB應(yīng)用等等專場培訓(xùn)超過數(shù)百場次,學(xué)員數(shù)萬人
何小勇教授 培訓(xùn)和咨詢過的部分企業(yè)名單(排名不分先后):
*科生物物理研究所 *物理研究院 *建材進出口貿(mào)易總公司 香港信利半導(dǎo)體集團 菲利浦深圳公司 海爾集團 韓國三星電子有限公司 四川航天科技集團 河北電力集團 武漢中煙集團 貴州中煙集團 上海寶鋼集團 太原鋼鐵集 香港雅剛電子有限公司 山東圣陽電源 日本富士通 平安保險 中科北控 記憶科技深圳公司 成都航天醫(yī)院 富士康集團 馳源電子有限公司 中海油 臺達(dá)電子 南方電網(wǎng) 貴州中煙集團 東莞信濃馬達(dá) *建材集團 *移動 深圳移動 東莞移動 佛山移動 珠海晨新科技有限公司 廣州賽寶 翼東水泥 魯西化工 三洋光電惠州公司 SANYO電機有限公司 艾默生深圳有限公司 東芝磁存儲有限公司 東菱集團 航天科技集團 航嘉電源有限公司 招商銀行 力可興電池有限公司 華星光電子有限公司 臺灣光寶集團 692廠 聯(lián)想集團 三一重工 中石化 深圳新飛通光電子有限公司 北京四方科技 APPLE*公司 美國開利*公司 貝迪印刷(深圳)有限公司 航天賓館 佛山移動 航天醫(yī)院 滄州化工 阿諾德茲材(深圳)有限公司 惠州德賽集團 ......
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