UG模具設計班+AUTOCAD模具設計班

• 模具行業(yè)狀況：介紹塑膠模具行業(yè)狀況；
• 塑膠件設計原理：介紹塑膠件產(chǎn)品設計原理及注意事項，脫模角的設計，肉厚的設計，加強肋的設計，R角的設計等；
• 塑膠原料知識：塑膠分類，泛用塑膠特性，工程塑膠特性，結(jié)晶性塑膠，半結(jié)晶性塑膠，TG點，TH點，HDT等知識；
• 模具設計流程：模具訂單采購，估價，設計，制造，評估，ECN發(fā)行等知識；
• UG 3D建模及2D工程圖：二維草繪、基準、基本實體、曲面建模、高級實體、高級曲面建模、自由造型、組裝、工程圖等，
• 完成復雜的產(chǎn)品設計，結(jié)業(yè)后能完成產(chǎn)品、零件造型設計；
• UG零件組合與UG模具設計：零件的高級組合、建模、設收縮率/分模面、拆模、模仁檢測、充模、開模、模具設計變更、破孔修補等模具設計技巧；
• 兩板模設計原理及實作：分型面的設計，澆口澆道的設計，頂針頂板設計，冷卻系統(tǒng)設計，模具標準件，典型模具設計實戰(zhàn)等；
• 側(cè)向分型模設計（滑塊.抽芯，斜頂）及實作；
• 滑塊設計，內(nèi)滑塊設計，油壓抽芯設計，斜頂分型脫模系統(tǒng)，多種澆口的設計，復雜冷卻系統(tǒng)設計，二次脫模系統(tǒng)，典型模具設計實戰(zhàn)等；
• 三板模設計及實作：三板模設計注意事項，點澆口的設計，三板模澆道的設計，脫料板的設計，開閉器的種類與應用，典型模具設計實戰(zhàn)；
• 熱澆道結(jié)構及應用：熱澆道的優(yōu)缺點，熱澆道的設計注意事項，熱澆道模具典型實例講解分析及實戰(zhàn)；
• 畢業(yè)設計考核：每位學員需獨立設計各類典型模具（大約20套），并經(jīng)過講師認可合格后，方能結(jié)業(yè)。

  一、機械識圖：
  1、《機械識圖》
  前言： 現(xiàn)在的模具設計和編程基本上在計算機上完成，所以我們的課題不叫《機械制圖》而叫《機械識圖》，與傳統(tǒng)的教學重點不一樣，符合現(xiàn)在模具技能人才的要求。
  目前在我國國內(nèi)模具行業(yè)，特別是廣東、淅江、福建、上海的臺資港資企業(yè)當中運用的看圖角法（第三角法）與國內(nèi)《機械制圖》傳統(tǒng)教學的*角法有一定的差別，致使很多初學者在應聘和實際工作的一二個月內(nèi)不太適應，故我們結(jié)合實際當中的常見的看圖問題重點去講如何運用第三角法/*角法看圖、畫圖。
  授課方式：
  （1）專業(yè)理論課室專業(yè)教師小班制黑板授課；
  （2）結(jié)合產(chǎn)品圖/模具結(jié)構圖/模具零件加工圖，專業(yè)習題講解；
  （3）聘請工廠設計工程師現(xiàn)場看圖、畫圖指導，專題講座；
  （4）分階段專業(yè)考題學習質(zhì)量檢測考試；
  授課內(nèi)容：
  （1）機械制圖前言、圖樣、圖紙大小及圖框、標題欄、比例、線型、尺寸;
  （2）投影的基本知識、三視圖的成形原理、規(guī)律、三視圖的展開、識讀三視圖的基本要領;
  （3）點的投影、直線的投影、平面的投影;
  （4）基本幾何體(棱柱,棱錐,圓柱,圓錐,圓球,圓環(huán))的三視圖；
  （5）切割體的三視圖、相貫體的投影分析;
  （6）組合體的三視圖、識讀組合體三視圖的方法、組合體的尺寸分析；
  （7）補視圖、補缺線、實例講解;
  （8）*角法的講解、第三角法的講解、基本視圖的介紹;
  （9）斜視圖、局部視圖、旋轉(zhuǎn)視圖、剖視圖：成型原理、要點、類別、剖切方法;
  （10）剖面圖、局部放大圖、簡化畫法；
  （11）零件圖的作用/內(nèi)容、零件圖的技術要求、配合的概念;
  （12）表面粗糙度、形位公差、識讀零件圖的基本步驟;
  （13）螺紋：內(nèi)/外螺紋、螺紋緊固件、螺紋緊固件聯(lián)接方法;
  （14）鍵的介紹、銷的介紹、鍵/銷的聯(lián)接表達方法;
  （15）齒輪的基本知識、圓柱齒輪的畫法、標準齒輪的尺寸計算公式的講解、齒輪嚙合的畫法;
  （16）裝配圖作用/內(nèi)容、裝配圖表達方法、裝配圖的識讀。
  2、《產(chǎn)品開發(fā)設計理論》
  前言：這是一門專業(yè)課，我們著重結(jié)合塑膠產(chǎn)品/五金產(chǎn)品/壓鑄產(chǎn)品/機械等零件的特點去講解產(chǎn)品開發(fā)設計的特點以及基本原理。產(chǎn)品開發(fā)設計在現(xiàn)代工業(yè)中越來越重要，所以，懂得產(chǎn)品開發(fā)設計的一些基本原理是一個產(chǎn)品開發(fā)設計人員的最基本要求。
  授課方式：
  （1）專業(yè)理論課室專業(yè)教師小班制黑板授課；
  （2）結(jié)合塑膠產(chǎn)品/五金產(chǎn)品/壓鑄產(chǎn)品/機械等零件的特點，專業(yè)習題講解；
  （3）聘請工廠設計工程師專題講座；
  （4）分階段專業(yè)考題學習質(zhì)量檢測考試； 一、理論部分
  1.模具設計概述
  2.設計依據(jù) 
  3.模具設計程序
  4.常用塑膠名稱與成型特性
  5.常用模具鋼料及各種鋼料的特性
  6.標準模架簡介及內(nèi)模大小的選取
  7.標準模架的認識
  8. 內(nèi)模大小的選取
  9. 模架型號及大小的選取
  10.澆注系統(tǒng)的設計
  11.澆注系統(tǒng)的組成及功能
  12.主流道的設計
  13.冷料穴（井）及澆注系統(tǒng)的頂出與拉料
  13.分流道的設計
  14.輔助流道的設計
  15.澆口的設計
  16.影響澆口的因素
  17.澆口截面積的大小
  18.澆口的形式和不同形式的膠口適用的材料
  19.澆口位置的確認
  20.各種澆口形式的大小的計算
  21. 熱流道簡介
  22.冷卻系統(tǒng)的設計
  23.冷卻水道直徑間距與型腔之間的關系
  24.各種冷卻水道樣式
  25. 冷卻系統(tǒng)上應用的連接件，密封圈及密封形式
  26.頂出系統(tǒng)的設計
  27. 頂針（推桿）頂出
  28.司筒（推管）頂出  7．3 推板頂出
  29.推塊頂出
  30. 定模頂出
  31. 二次頂出
  32. 三次頂出
  33.側(cè)向分型與抽芯機構
  34.抽芯力的計算
  35.斜導柱（邊）直徑估算
  36.彎銷截面尺寸的估算
  37. 抽芯距的計算
  38. 斜導柱長度計算
  39.彎銷滑塊方孔尺寸的計算
  40.側(cè)向分型與抽芯機構設計要點
  41.彈弓抽芯
  42.液壓式抽芯
  43.斜頂?shù)脑O計
  44.斜頂?shù)臉邮?br /> 45. 斜頂座的樣式
  46.排氣系統(tǒng)的設計
  47.脫螺紋機構的設計
  48.外螺紋`
  49.手動脫螺紋
  50.自動脫螺紋
  51.旋轉(zhuǎn)抽芯機構的設計
  52.復位與先復位機構的設計
  53.復位機構
  54.先復位機構
  55.模具的加工設備與方法簡介
  56塑膠件常見的不良及解決方法

  二、實例講解

  目的：用實例來讓學員了解整套大水口模具設計的程序包括2D排位與3D分型及用UG出散件。
  1.詳細講解2D排位的規(guī)則及方法（如鏡像，縮水，前后模擺放方式，圖框的認識和標題欄與修改欄及備注的填寫）。
  2.模仁大小與模架規(guī)格的確定。
  3.2D圖的打印及排布。
  4.產(chǎn)品的分析（材料，顏色，壁厚，結(jié)構，拔模，進膠口的樣式與大小確認，模架型號的確認。）
  5.分型面的確認與繪制。
  6.前后模如何分開的思路與方法。
  7.鑲件的分析與拆分。
  8.司筒的認識與繪制。
  9.頂針的布局與繪制。
  10.運水的排布與繪制。
  11.部件的命名與裝配。
  12.模架的調(diào)用方法與各參數(shù)的設置。
  13.標準件的調(diào)用方法（法蘭，螺絲，堵頭，唧嘴，彈弓，垃圾釘，限位柱等）。
  14.UG圖框的制作與調(diào)用。
  15.UG出裝配與散件圖的方法。
  16.模具材料及模架的訂購。
  17.BOM表的制作。
  18．頂針列表的用法。

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