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蘇州卓一企管-生產(chǎn)現(xiàn)場管理與改善實務(wù)

授課機構(gòu):蘇州卓一企業(yè)管理培訓(xùn)中心

地址:蘇州滄浪區(qū)解放東路555號桐涇商務(wù)廣場2號樓11樓

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課程詳情 在線報名

培訓(xùn)日期:2011年6月2-3日
培訓(xùn)地點:蘇州滄浪區(qū)解放東路555號桐涇商務(wù)廣場2號樓11樓
培訓(xùn)費用:1780元/人
課程目的:
 現(xiàn)場管理和改善是制造企業(yè)永恒的課題。只有人才才是企業(yè)持續(xù)前進(jìn)的動力。現(xiàn)場一線主管一般是從基層提升起來的,毫無疑問都是現(xiàn)場作業(yè)的專家;普遍缺乏的是科學(xué)的管理知識和技能。提高一線主管的管理水平,系統(tǒng)理解和應(yīng)用常見的管理工具是本課程的目的。
  ●正確理解一線管理者的角色和承擔(dān)的責(zé)任;
  ●掌握幾種常見的管理方法和工具。
課程對象:
 企業(yè)生產(chǎn)部、品管部、質(zhì)檢部及其他*基層、中高層管理干部
課程時數(shù):二天
課程內(nèi)容:
*章:現(xiàn)場管理
一、管理理念
  ●企業(yè)的概念
  ●企業(yè)經(jīng)營的目的
  ●管理的概念
  ●管理者的認(rèn)知
  ●管理者的角色
二、生產(chǎn)管理
  ●企業(yè)經(jīng)營活動的特點
  ●經(jīng)營活動中投入產(chǎn)出的關(guān)系
  ●生產(chǎn)活動的三要素
  ●管理六要素
  ●六項管理的基本概念
三、主管干部的任務(wù)與職責(zé)
1)主管干部的基本條件
2)主管的任務(wù)觀與使命感六大任務(wù)與七項職責(zé)
3)應(yīng)隨時留意的重點工作
  ●培養(yǎng)計劃力與執(zhí)行力
  ●推動工作的要點
  ●切記戴明循環(huán)現(xiàn)
四、現(xiàn)場管理的六大管理
1)勞務(wù)管理
  ●勞務(wù)管理的目的
  ●工作分派的三要件
  ●要求或命令
  ●工作指派方法類型的研究
2)品質(zhì)管理
  ●品質(zhì)管理的目的
  ●品質(zhì)的管理流程
3)作業(yè)管理
  ●什么是作業(yè)管理
4)成本管理
  ●成本觀念的變化
  ●成本管理的循環(huán)
  ●質(zhì)量成本的構(gòu)成
  ●七大浪費(Loss)
  ●基層管理的具體任務(wù)
5)設(shè)備管理
  ●設(shè)備管理循環(huán)
  ●設(shè)備的三級保全
  ●全員設(shè)備維修制 
五、現(xiàn)場管理的六大管理
1)安全管理
  ●安全管理的基本概念
  ●海因里希(HEINRICH)安全理論
  ●安全管理的三個原則
  ●游戲二:水杯填物
六、日常管理
  ●日常管理的管理體系
  ●日常管理的重點
第二章:現(xiàn)場改善
一、現(xiàn)場改善概論
  ●管理工作的內(nèi)涵
  ●過程與結(jié)果
  ●遵循PDCA   SDCA的循環(huán)
  ●品質(zhì)*
  ●數(shù)據(jù)管理
  ●顧客意識
  ●主要改善的活動
二、現(xiàn)場改善的基礎(chǔ)
1)標(biāo)準(zhǔn)化
  ●標(biāo)準(zhǔn)化改善活動的PDCA
  ●作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化改善四步驟
  ●標(biāo)準(zhǔn)化管理的體系
  ●游戲三:疊紙飛機
2)5S與目視管理
3)5S活動的目的
4)目視管理
5)三現(xiàn)主義
三、改善的技巧和方法
1)IE技術(shù)
  ●動作分析改善
  ●工序分析
  ●作業(yè)分析
  ●運轉(zhuǎn)分析
  ●生產(chǎn)線平衡分析
2)QC手法
  ●舊QC-7手法
  ●新QC-7手法
  ●3U
講師介紹:
老師上海交通工商管理碩士(MBA),多家*咨詢公司生產(chǎn)管理顧問。擅長從事5S、精益生產(chǎn)、班組管理、現(xiàn)場管理、改善及成本控制等方面的培訓(xùn)和咨詢工作?,F(xiàn)場經(jīng)驗豐富,工作經(jīng)歷涵蓋生產(chǎn)管理的各個崗位和職務(wù),曾在不同的歐美企業(yè)中擔(dān)任過生產(chǎn)主管,項目工程師,工藝主管,工業(yè)工程主管,內(nèi)部講師,生產(chǎn)經(jīng)理,精益生產(chǎn)、現(xiàn)場改善項目負(fù)責(zé)人等職務(wù),并有著豐富的現(xiàn)場管理實戰(zhàn)經(jīng)驗,對企業(yè)管理、現(xiàn)場管理及其改善的展開、現(xiàn)場管理人員的管理知識體系結(jié)構(gòu)等頗有研究,現(xiàn)致力于制造型企業(yè)現(xiàn)場管理水平的提升,及現(xiàn)場管理人員能力的綜合提高。在5S、精益生產(chǎn)、班組管理、現(xiàn)場管理、改善及成本控制方面擁有豐富的培訓(xùn)、咨詢經(jīng)驗,曾赴歐洲多國深造工業(yè)工程及生產(chǎn)管理,深諳臺資、美資、歐資企業(yè)的管理特點。
培訓(xùn)、咨詢風(fēng)格:
兼有豐富的5S、班組管理、精益生產(chǎn)、現(xiàn)場問題分析與解決、現(xiàn)場改善、成本控制、工廠管理等方面的實踐工作經(jīng)驗和培訓(xùn)、咨詢經(jīng)驗;
善于對生產(chǎn)現(xiàn)場管理現(xiàn)狀、基層主管的管理能力進(jìn)行系統(tǒng)的分析、診斷,針對企業(yè)自身實際特點,展開現(xiàn)場管理輔導(dǎo)和培訓(xùn),注重效果和實用性;
深刻體會企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)之需求,基層管理之現(xiàn)狀,結(jié)合其實戰(zhàn)功底,使其培訓(xùn)課程內(nèi)容深入淺出,運用互動、輕松的授課方式,提高學(xué)員的參與積極性,受到學(xué)員與企業(yè)的一致好評。
主要服務(wù)企業(yè):
貝卡爾特、長安福特馬自達(dá)、拜帕、三愛富、薩耳、微肯、英創(chuàng)、維訊、豪德機械、阿爾斯通、圣戈班、GE、倍雅電子、羅禮科技、華碩電腦、科興維爾等企業(yè)
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