精 益 生 產(廣州 7.9-7.10）
課程時間 2011年7月9-10日
課程地點 廣州 
課程講師 張先宏
課程費用 個人票價 3人套票       5人套票 10人套票 15人套票
         3200元          8640元       13600元   25600元  36000元
 備注：所有價格均為實價，絕不打折銷售。此費用不含食宿費用

 一、【課程背景】
    精益生產是全球公認的最有效、最靈活、*成本、*競爭力的生產方式， 但*企業(yè)在推行“精

益”時往往會遭遇如下難題：
生產拉動不起來！
無法讓員工的思想達成一致！
供應商無法一同推行“精益”，推行精益生產達不到效果！
認為“精益生產”只是生產*的事，總裁推動力遠遠不夠！
上述難題，導致大*企業(yè)推行精益半途而廢，最終不了了之！
    “精益生產”源自豐田生產方式，作為能“抵御風險的生產系統”而被全球制造業(yè)所推崇，同時又被稱

為“*成本的生產系統”而被全球制造業(yè)所模仿。沒有精益，豐田也不可能超越通用汽車。而*的企業(yè)

想提高競爭力，參與全球競爭，了解、掌握、實施精益生產變革是*出路。華制集團特設本課程即由此展

開！

二、【華制簡介】
    華制國際（Made In China International，以下簡稱MICI）是*領先的精益咨詢、全球標桿學習服

務及培訓服務機構，是*規(guī)模*的精益咨詢和全球標桿學習公司。
    MICI在美國紐約、辛辛那提、鹽湖城和日本東京、名古屋分別投資或參股了美國格林集團、 LEANCOR（

*）公司、美國CCOE公司、日本精益軟件株式會社、日本JMC株式會社五家公司。全球共有680名正式員工

。
    MICI*總部設在北京，并在上海、廣州、天津、杭州、蘇州、無錫、青島、鄭州、成都等城市設有分

支機構。
    MICI擁有**精益研究院和*規(guī)模*精益咨詢顧問團隊，專職顧問和研究人員超過 80人，他

們均來自日、韓、美、歐的跨國企業(yè)、優(yōu)秀的精益咨詢公司或著名商。
?   迄今為止，MICI已為16000家企業(yè)提供了各種產品和服務。

三、【課程目的】
    本課程旨在讓更多的企業(yè)了解和掌握精益生產方式的核心思想，并能將精益方式作為一種有效的工具長

期運用于實際生產當中，以實現持續(xù)改進、及時制造、消除障礙、消除浪費，向零缺陷、零庫存進軍，最終

形成高質量、低成本、短周期的高效運營模式，快速提升企業(yè)經濟效益。

四、【課程受益】
學習精益本土化的*實踐經驗，了解豐田生產方式成功的精髓，培養(yǎng)精益改善意識；
充分認識精益生產方式的卓越價值和實施方式，并將其運用到企業(yè)自身的改善實踐中；
熟知企業(yè)現場中的七大浪費，掌握持續(xù)消除浪費的方法和手段；
獲得“*質量、*成本、最短交期”和“改善無止境”的精益生產理念。

五、【課程特色】
結合*理論和企業(yè)現狀出發(fā)設計課程，并緊跟企業(yè)實際發(fā)展需要
原汁原味的豐田生產方式精粹，結合*企業(yè)的*實踐，極具實用性；
企業(yè)經典案例展示，形象生動，講師專業(yè)剖析，知識性、趣味性和實踐性相結合；
啟發(fā)式互動教學，結合客戶代表精益實踐分享，權威專家現場點評，共享智慧，碰撞思想。

六、【課程對象】
    制造業(yè)企業(yè)總經理、副總經理、生產總監(jiān)、供應鏈總監(jiān)、精益/生產經理、物流經理、采購經理、財務

經理等（本課程尤其適合制造業(yè)企業(yè)干部集體參加）。

七、【講師簡介】
張先宏
◆ 華制集團高級講師；
◆ 精益生產專家、生產運營專家；
◆ 國際注冊培訓師，上海交通、南京生產運作總監(jiān)班特聘教授；
◆ 25年大型制造企業(yè)中高層管理經驗，長期擔任企業(yè)精益生產項目總監(jiān)職務，對如何提升企業(yè)中高層管理

者的管理能力具有獨到方法；
◆ 10年制造型企業(yè)培訓咨詢經驗，熟悉日資、美資、韓資、港資、臺資、合資、國有轉制、民營企業(yè)運作

模式。擅長多種教學方法，互動研討、案例分享、激情風趣；
◆ 提供過咨詢培訓服務的企業(yè)有60多家，代表性客戶有：阿爾斯通、本田汽車、東芝、三星電子、Sew傳動

、捷安特、索尼、人本集團、飛利浦、樂百氏、日立、康明斯等。
 
【培訓大綱】

*單元  精益生產―――基礎篇

*章    精益生產概論與體系

一 精益生產概述
二 制造業(yè)的兩次革命
三 精益生產的起源與發(fā)展
四 精益生產在*
五 豐田今天怎么啦
六 精益模式核心理念
七 精益十四項原則
八 精益生產全景圖
九 豐田屋
十 精益七大終極目標

第二章 精益生產核心思想

一 企業(yè)的運營目的與獲得利潤的兩手法：
1.降低成本               2.提高生產效率

二 精益思想
1.成本每降低10%，等于經營規(guī)模擴大一倍
2.成本可以無限下降（改善無止境）
3.成本取決于制造的方法
4.工人動作到處都存在浪費現象

三 精益生產的特征——消除浪費

四 浪費的源頭
1、制造過剩的浪費         2、人員過多的浪費

五 工廠中的七大浪費
1、制造過剩的浪費     2、等待的浪費            3、搬運的浪費   
4、加工的浪費         5、庫存的浪費            6、動作的浪費
7、生產不良品的浪費

六 提高生產效率
1、假效率與真效率      2、個別效率與整體效率   3、稼動率與可動率
4、動強化與勞動改善    5、縮短生產周期         6、提高流程效率

第二單元  精益生產―――支柱篇
 
第三章  準時化

       一 準時化---JIT的三大原則
       二 平準化---JIT實施的前提
       三 工序的流暢化----流線化生產的建立  
        1、人的多工序作業(yè)   2、機的整流化     3、料的一個流與同期化
       四 快速切換
        1、SMED原理               2、SMED的五步工作法
       五 以需要數決定TT
         ①SDCA與準作業(yè)條件      ②標準作業(yè)三要素（TT，WS，SWIP） 
         ③標準作業(yè)三件套
       六 后工序領取---看板拉動
         1.看板的種類與工作原理    2.看板的實施前提   
         3.看板六原則　　          ４．看板數量計算

第四章 自働化

       一 自働化的基本原則
       二 在工序內造就品質
          1、安燈              2、快速響應
       三 少人化
       四 防錯法
          1.追求零缺陷        2.失誤與缺陷　　?。常焚|三不政策        
          ４.防錯四個等級     ６.案例分享

第三單元  精益生產―――工具篇

第五章 5S---現場改善的基礎
 一、5S真經        二、5S應用       三、５Ｓ督導與稽核

第六章 可視化管理

        一、目視管理原理　　　　　二、周期性信息展示        
        三、3M的實時監(jiān)控          四、基于“三現主義”的異常管理  
        五、目視管理的三級基準　   六、目視化管理案例

第七章   TPM
 1.TPM的概念和目的               2.對策和八大策略    
 3.自主維護保養(yǎng)的七個層次        4.TPM實施的步驟    
 5.設備綜合效率                  6.故障時間與故障修復時間

第八章   創(chuàng)意功夫
        1、提案受理、處理流程          2、驚嚇報告      3、提案評估標準

第四單元  精益生產―――總結篇

第九章   精益之旅

一、精益改善－終身之旅

        1、精益變革管理    2、啟動你的精益之旅  3、精益改善失敗的原因

二、精益改善路線圖

        1、企業(yè)認知與體檢   2、精益改善實施績效指標     3、精益企業(yè)基本標準

三、價值流圖析（Value Stream Mapping）

        1、確定產品系列                   2、現狀圖繪制
        3、未來狀態(tài)圖繪制                 4、計劃與實施

四、精益企業(yè)五項基本特征

五、華制項目咨詢流程
         1、華制精益產品        2、華制產品服務流程
上海華制企業(yè)管理咨詢有限公司

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