【主辦公司】蘇州中衛(wèi)企業(yè)管理咨詢有限公司

【課程名稱】精益工具工業(yè)工程

【培訓費用】2000元/人/2天

【備注項目】我公司所有課程均可進行內(nèi)訓，有意者請與我司相關(guān)人員聯(lián)系。

【兩天課程】　　IE工業(yè)工程是綜合應(yīng)用工程技術(shù)、管理科學和社會科學的理論與方法知識，對人、物料、設(shè)備、能源和信息組成的集成系統(tǒng)進行規(guī)劃、設(shè)計、管理、改進和創(chuàng)新活動，以達到降低成本、提高質(zhì)量和效益的目的。IE的目的是設(shè)計一個生產(chǎn)系統(tǒng)及該系統(tǒng)的控制方法，使它以*的成本生產(chǎn)具有特定質(zhì)量水平的某種或幾種產(chǎn)品，并且這種生產(chǎn)必須是在保證工人和最終用戶的健康和安全條件下進行。

【參加人員】

企業(yè)中、高級管理人員：生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、物流供應(yīng)、生產(chǎn)制造、工藝技術(shù)等。

培訓教材：

每位參加人員將獲得一套中衛(wèi)版權(quán)所有的培訓教材。

【課程內(nèi)容】

n IE概述

l 動作分析

l 工程分析

l 時間分析

l 搬運與布置

n 動作分析(People motion study)

l 動作分析改善次序

l 動作改善四原則

▲ 排除

▲ 組合

n 沙布利克分析與作業(yè)改善

l 18動作要素改善詳解
n 經(jīng)濟動作原則 (Ergonomics)

l 四項基本原則

▲ 減少動作數(shù)量

▲ 追求動作平衡

▲ 縮短動作移動距離

▲ 使動作保持輕松自然的節(jié)奏

l 動作經(jīng)濟的16原則1

l 動作經(jīng)濟的16原則2

l 利用動作經(jīng)濟原則進行改善的步驟

n 工程分析概述

l 工程分析目的

l 工程分析種類

l 工程分析記號

l 工程分析的基本步驟及注意要點
n 制品工程分析

l 制品工程分類

l 制品工程分析的著眼點

l 制品工程分析的具體做法
n 作業(yè)者工程分析

l 作業(yè)者工程分析的目的

l 作業(yè)者工程分析的具體做法
n 聯(lián)合工程分析

l 聯(lián)合工程分析的目的

l 作業(yè)者機械分析

l 共同作業(yè)分析
n 事務(wù)工程分析

l 事務(wù)工程分析的目的

l 事務(wù)工程分析檢討

l 事務(wù)工程分析具體做法

n 時間分析概述(Time study for manual assembly stations)

l 時間分析的主要用途

l 時間分析的體系
n 標準時間與生產(chǎn)平衡分析 (Line balance)

l 標準時間的構(gòu)成與計算方法

l 標準時間的用途

l 標準時間與評價法

l 評價法的種類

l 標準時間與寬放

▲寬放的種類

▲寬放時間的設(shè)定方法
n 浪費和浪費的消除 (Wastes and wastes elimination)

l 七大浪費

l 浪費和價值的定義

l 七大浪費類型

l 浪費案例分析

l 練習：尋找浪費

l 實踐：現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)浪費

l 浪費的生存空間

n 車間布置 (Production shop floor layout

Cell line)

l 單件流與生產(chǎn)周期

l 生產(chǎn)平衡分析與效率提升

l 單元生產(chǎn)方式

n 精益生產(chǎn)介紹 (Concept of lean manufacturing)

l 精益生產(chǎn)的定義

l 精益變革的世界影響

l 豐田的影響力和競爭力

l 豐田生產(chǎn)系統(tǒng)

l 自動化的起源和運用

l 準時化方式運用

l 精益改善與傳統(tǒng)改善模式的區(qū)別

l 精益生產(chǎn)工具介紹

學員背景要求：

n 有管理的實踐經(jīng)驗，有5S及現(xiàn)場管理經(jīng)驗等。

培訓目標：

n 強化生產(chǎn)管理

n 建立效率評價體系

n 降低生產(chǎn)成本

n 改善產(chǎn)品質(zhì)量

n 提高生產(chǎn)效率