所謂薄壁注射就是制件壁厚小于等于0.5 mm或制件流程與制件壁厚比在300以上的注射成型。

生產(chǎn)薄壁制品要求改變通常的加工工藝，要求有更高的注射壓力和注射速度，更短的冷卻時(shí)間（或不需要保壓時(shí)間及冷卻時(shí)間），更高的模具溫度。生產(chǎn)工藝的改變對(duì)模具設(shè)計(jì)提出了更高的要求，如澆口的型式、制件的布置、制件的頂出等。下面以箱包裝飾條制品為例闡述生產(chǎn)該制品中的一些問(wèn)題。箱包裝飾條制品如圖1所示，制品材料為PP，壁厚0.3mm，長(zhǎng)235mm，制品表面要求光滑。

1 塑料注射成型機(jī)的選擇

為了避免熔融塑料在未充填滿(mǎn)模腔時(shí)便已凝固，薄壁注塑都采用高速注射。所謂高速注射，是指螺桿的向前速度始終在300 mm/s以上。在高速注射下，注射時(shí)間一般在0.5s以?xún)?nèi)。高速注射大都采用高速注射成型機(jī)，有時(shí)也采用一般注射成型機(jī)輔助于蓄能器。后者油泵在“冷卻時(shí)間”充填蓄能器，亦可用小油泵在注射及保壓以外的時(shí)間里充填，被蓄存的高壓油在注射時(shí)釋放出來(lái)，一般能提高注射速度3倍。速度是注射薄壁制品成功的關(guān)鍵因素之一?？焖俪淠：透叩淖⑸鋲毫σ愿咚賹⑷廴诘乃芰献⑷肽Ｇ恢校瑥亩乐?jié)部谀?。薄壁制品的注射壓力一般超過(guò)21Mpa，為了能經(jīng)受得住注射時(shí)的高壓，注射機(jī)的鎖模力往往很大，有資料介紹其最小值在900Kg/cm2～1300 Kg/cm2。
圖1 箱包裝飾條

通常制品的注射量為機(jī)筒容量的40％-80％，薄壁制品總成型周期的大大縮短有可能將最小注射量減少到機(jī)筒容量的20％-30％。在注塑時(shí)必須十分小心，因?yàn)閷?duì)材料來(lái)說(shuō)，小的注射量意味著材料在機(jī)筒內(nèi)的滯留時(shí)間將加長(zhǎng)，從而導(dǎo)致制品性能的下降。

2 模具設(shè)計(jì)

箱包裝飾條制品要求一模12腔。由于制品腔數(shù)多，因此模具設(shè)計(jì)中的制品的布置型式和澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是該模具成敗的關(guān)鍵。

該制品表面要求光滑，如采用普通澆注系統(tǒng)側(cè)澆口從一側(cè)進(jìn)料，這樣雖能保證整個(gè)制品的強(qiáng)度，但從一側(cè)進(jìn)料，注射熔料的流程過(guò)長(zhǎng)，因此要校核材料的流長(zhǎng)比，該制品的流長(zhǎng)比為235/0.3=783。流長(zhǎng)比大，注射壓力無(wú)法達(dá)到要求。

如采用普通澆注系統(tǒng)側(cè)澆口兩側(cè)進(jìn)料，雖可以減少注射時(shí)間和注射壓力，流長(zhǎng)比（此時(shí)流長(zhǎng)比為392）也能達(dá)到注射要求。但在制品的中間要產(chǎn)生熔接痕，從而影響制品的強(qiáng)度。

從模具費(fèi)用考慮，采用普通澆注系統(tǒng)可以降低整個(gè)模具費(fèi)用。由于該制品的特殊性，為保證該制品充滿(mǎn)型腔，采用普通澆注系統(tǒng)的平衡布置勢(shì)必將增加流道的直徑。這樣澆注系統(tǒng)凝料將大大的多于制品的重量，材料浪費(fèi)嚴(yán)重。

為此，本模具結(jié)構(gòu)采用了熱流道澆注系統(tǒng)。熔料經(jīng)熱流道點(diǎn)澆口至制品分型面，然后再由側(cè)澆口注入型腔成型。如圖2所示。圖中圓為熱流道的點(diǎn)澆口。使用熱流道還有助于將成型周期縮短至最小，成型壓力損失小，有助于制品的成型。實(shí)踐證明完全正確，生產(chǎn)的制品符合要求。

圖2 制品的澆口型式

外還應(yīng)該考慮模具的用材，由于薄壁注塑的壓力太大，模具必須制造得十分堅(jiān)固。因此要選用硬度高的鋼材，如H-13等，H-13具有極高的韌性和抗機(jī)械疲勞性。然而，堅(jiān)固模具的成本可能高于標(biāo)準(zhǔn)模具的30％-40％。